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传统切削液切削与微量润滑

在传统的机械加工中,通常采用大量切削液浇注的方式,以达到降低切削时的温度,冲刷切屑,防止生锈,延长刀具寿命,进而保证加工工件的质量,但是切削液的使用量较多，增加了制造成本。有关研究表明,在工件总加工成本中,切削液费用约占到7%～17%,而刀具的成本只占2%～4%。大量浇注式传统切削液供给方式造成了机械加工现场环境的不断恶化,尤其是未经处理的切削液会污染土地和水源,破坏生态环境;切削液与人体接触,受热挥发,形成烟雾,会使得操作者的皮肤、气道和肺部等出现诸多**。
 
近年来,美国金属加工液年消耗量的净油(约占总量的30%～40%)和水基浓缩液(约占总量的60%)在3.79×〖10〗^8～5.30×〖10〗^8L左右,若按溶解油、化学和半化学浓缩液稀释后的量算,年总消耗量约为1.21×〖10〗^10L,其中60%～70%用于切削加工,其余用于成形加工。西欧金属加工液总需求大约在3.6×〖10〗^5t,其中2×〖10〗^5t为切削液。基于这种背景,切削液的使用问题倍受国内外机械工程专家和学者们的高度关注。“少”“无”切削液加工技术随之产生。“无”切削液加工,如干切削等,由于其自身的点,其应用受到一定的限制。“少”切削液加工,如微量润滑MQL(Minimum Quantity Lubrication),其应用范围越来越宽广。从某种意义上讲,微量润滑可以达到甚至好于传统浇注冷却润滑的加工效果,同时可降低加工成本、减少环境污染,开辟出实现绿色加工的新途径。
 

此处关键词“微量润滑”


微量润滑
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