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微量润滑应用-亚干式切削深孔加工系统

根据深孔钻削加工的特点，采用完全干式切削(即完全不使用切削液)的加工方式在实际生产中一般很难实现。因为深孔钻削加工不同于普通的车削、铣削加工，它是在封闭状况下进行，单位时间所产生的切削热量大，排屑通道长，切屑和切削热不易及时排出;此外，刀具在深孔加工中是依靠导向块完成定心和导向作用，导向块与孔壁之间会因长时间接触挤压而产生较大摩擦，而切削液(切削油)可以在导向块与孔壁之间形成一层油膜，起到润滑和减摩作用，如无油膜，导向块将很快被磨损和撕裂，从而引起切削振动或打刀。因此，选择采用微量润滑油的亚干式切削方式比较适合深孔加工的实际情况。
 
　　采用的亚干式切削加工方案主要是利用压缩空气进行排屑和冷却，使用雾化润滑油进行润滑，其加工系统主要由内排屑深孔钻床、空气压缩机、雾化器、喷头等组成，其工作流程为：空气压缩机提供具有一定压力(约0.5～0.6MPa)的空气，进入油雾装置一方面通过雾化器与润滑油雾化形成油雾微粒，另一方面作为动力，把油雾微粒经过钻杆外壁与孔壁之间的通道传送到钻头的切削部位，冷却、润滑刀具并将切屑从钻杆内部向后吹出。

由于亚干式切削深孔加工系统采用雾化润滑油润滑、冷却刀具，用压缩空气进行排屑降温，既克服了传统深孔加工中大量循环使用切削液所带来的诸多弊病，大大减少了切削液使用量，又确保了导向块与内孔表面之间、刀具前后刀面与切屑之间的切削液润滑层，同时切削液在雾化状态下吸热充分、润滑均匀，能更好地发挥作用;使用连续的压缩空气排屑既可增大排屑空间(相对于使用高压油)，又能迅速将切屑从切削区吹出，缩短了切屑传热时间，并可将部分热量直接带出，降低了切削区温度。

亚干式切削
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