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刀具结构对微量润滑的重要性

微量润滑加工系统包括油雾供给、切削工具、输送系统。油雾供给大致有3种, 即主轴内部油雾供给、机械外部油雾供给和喷嘴混合油雾供给 。这3种方式各有优缺点, 重要的是如何有效地对加工点提供足够的油剂。使用微量润滑加工时, 油剂供给量通常在5mL /h ~50mL /h。此外, 油雾的供给角度和位置也非常重要，使用微量润滑进行切削时, 为使切削油剂有效地集中在加工点上, 喷嘴应尽量接近加工点。如果把雾状切削油剂所起的作用看作是一种涂抹效果, 向被切削面喷涂比向切削刀具喷涂效果更好。
 
在车削加工中, 与供给刀具切削面相比, 供给后刀面的效果更好。在微量润滑孔加工时, 由于不能按目标定点对加工点供给油雾, 所以使用具有内冷孔的钻头将更有利于润滑和冷却, 带内冷孔的钻头即使连续钻削深孔, 钻头磨损仍在正常范围, 比通常供油方式好。
 
微量润滑加工所使用的切削工具要求具有高的润滑性能和耐热性能。适当的刀具形状和沟槽形状可有效降低加工时的热量和切削阻力, 提高排屑性能, 所以选择适当的切削刀具和形状非常重要。改进刀具形状, 可提高加工精度和加工效率, 抑制切削热和切削阻力上升。切削阻力降低关系到电耗的降低。

微量润滑
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