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微量润滑条件下影响切削加工的因素

目前的机加工领域的润滑方式已经逐渐的实现少量润滑，这和以往的方式相比较，就是在切削过程中减少润滑剂，当润滑剂的使用量降低到一定程度之后，就进入微量润滑状态。

然而在当前众多的应用中不少的机加工企业对微量润滑的认识不够，因此在这样的情况下就很难在应用中发挥微量润滑的理想效果。有关金属切削加工中微量润滑的应用中的影响因素是多方面的。如刀具、加工参数、机床性能、润滑量、润滑供应方式等都会影响到具体的加工效果。

在微量润滑加工中，*主要的就是降低刀具和被加工件之间的摩擦力，在金属切削加工时所需要的润滑实际上很少，只要在刀具和工件之间施加适当的润滑即可降低摩擦，切削力也会降低。这个过程中和传统的切削液比起来所消耗的润滑液会大幅度的降低。因此能否实现高效加工，在微量润滑条件下的金属切削加工中润滑的作用不容忽视。要实现高速加工，刀具本身的性能也是关键因素之一，常言道：“工欲利其事 必先利其器”没有良好的刀具，无论多先进的机床，多先进的润滑方式都无法满足更高的加工速度。微量润滑条件下，刀具需要有良好的红硬性，刀具的刃磨角度也有别于传统润滑状态。

在现场加工者都想要求在现有的加工条件不发生变化下，能够实现环保，高效加工。本着客观的态度，的确也可以获得如环境改善、节约能源方面的有益收获，但并不能**获取收益。因此机加工时，逐步的提高切削速度等加工参数，可获得更多收益，如表面质量提高、加工效率上升等。
所以，在使用微量润滑方式时，需重点研究微量润滑条件的加工工艺、刀具选择、能耗对比等方面的事宜，方可真正实现高速高效加工。

微量润滑
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