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微量润滑使切削变得更容易

在机械加工过程中，刀具切削金属时，切削、摩擦接触使表面产生很高的温度，传统的切削液的使用，使得高温高热固体金属急速冷切，冷切的过程其实是一个类似于淬火的过程，另金属表面产生淬火马氏体组织，使金属的物理性质发生改变，硬度变硬脆性增强。淬火效应与温度差值成正比，温度变化越快，淬火效应会更强烈。提高切削速度使温度升的更高，使用传统切削液会更加加剧导致刀具寿命的降低。如何缓解或避免这淬火效应的产生呢？改变润滑方式，微量润滑。

微量润滑系统中润滑剂是以微米级雾粒进给，淬火效应就不会出现。润滑剂降低切削阻力，抑制刀具温度升高，在刀具没有过热的情况下，提高切削速度，使工件切削层的破裂点提前出现，如此切削破裂点将远离刀尖，使得破裂点的高温传给刀尖的难度增大。切削热往往集中在工件及切屑上，只有刀具和切屑的接触点是刀具**的热源。切削速度提高使切屑易于弯曲并以高速离开工件及刀具，从而有效减少切屑向刀具传导切削热的时间。此外，适宜的高温可以软化切削工件的表面，使得表面切削力减小，更易于切削。

微量润滑
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