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可靠的深孔钻准干式加工

众所周知，在机械加工上，孔深与孔径之比大于6的孔就称为深孔，深孔钻加工中，,散热和排屑一直是困扰深孔加工的难题，深孔钻的钻杆比较细长，刚性也较差，在加工过程中极易产生弯曲和振动，所以要配备良好的润滑冷却系统解决润滑、冷却及排屑的问题。

这种难题交给深孔钻准干式加工就可以很好的解决难题，这种润滑冷却方式不仅能够更好的润滑钻头、同时让冷却及排屑同时进行，另一方便也非常的节能环保。这种加工润滑方式在汽车机械切削加工行业发展有10多年的时间，首先在福特公司应用，并完全替代了传统的切削液。干式加工的发展和刀具技术的发展相辅相成，在高速加工中使用干式加工，对环境污染及人体呼吸系统等人体伤害也大大降低。

深孔钻准干式加工，与传统的切削液循环系统不同，传统的切削液，让环境变得潮湿，会滋生大量**和微生物，而干式加工使用的是微量润滑，润滑液几乎是全损耗性的，使用的润滑剂是干净、环保的。完全不需要另外添加防污染添加剂。另外使用的润滑也的量的大幅度减少，工件和废屑都是干燥的，这就极大地减少了由于金属切削液雾化所引起的健康危害，机床内外均没有切削液，工作环境十分干净。
传统润滑中使用切削液会产生响应的成本：准备、检查、维护、处理等，那么在使用干式加工之后就完全去除了这些成本，让制造加工变简洁。

深孔钻准干式加工是采用压缩空气为动力，通过雾化装置雾化为极微小的颗粒后，由压缩空气输送到钻头的，这种润滑方式反映速度快速。

深孔钻准干式加工装置，比较可靠的是北京培峰公司的猛可敌Ⅱ型微量润滑系统，其使用的非常先进油悬浮微粒发生技术的压缩空气机，这使得准干式机加工得以**解决，该款**装置提供的细致油雾剂（≤10µm），借助压缩空气的穿透力射到机械加工的切割点上，实现润滑、冷却、辅助排屑、保护工件等功效。已经配装切削液装置的机床也可以比较方面容易的装配上本系统，从而实现准干式加工。
深孔钻准干式加工
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