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润滑方式对刀具磨损的影响-多普赛微量润滑技术

为研究在不同润滑方式下铣削刀具的磨损过程，通过数显式测量显微镜记录了刀具后刀面磨损数值并绘制了后刀面磨损量随铣削时间的变化曲线，如图3所示。本试验中，使用刀具为可转位立铣刀，刀片材料为硬质合金(直径32 mm，齿数为2齿)，铣削宽度为32 mm。主轴转速为2 000 r/min，铣削深度为0.5 mm，每齿进给量为0.075 mm。传统切削过程中使用的乳化液用量约为20 L/h，MQL切削过程中润滑剂使用量为140 mL/h。需要指出的是，微量润滑技术是将润滑剂雾化为细小雾粒，再喷射至加工区域。由于环境及现场气源压力等因素的影响，在雾粒喷射过程中，润滑剂会有部分消耗。
 
喷嘴的安放位置对润滑剂使用量及切削效果也存在一定影响，本试验中喷嘴的喷射方向与刀具进给方向之间呈135°。
微量润滑
在切削过程中前后刀面与工件间存在剧烈摩擦作用，切削区温度也逐渐升高。金属受热软化，刀尖处出现粘结，又由于本试验材料的高强度特性，刀具在短时间内进入剧烈磨损阶段。传统的浇注式冷却方法可降低切削区的温度，有效抑制刀尖处的粘结量。然而，较大的温差容易导致金属产生急冷效应，使刀具表面硬度及脆性增加，出现崩刃现象并加速刀具磨损进程。干式切削不施加任何的冷却润滑，切削区环境恶劣，温度急剧增加，粘结现象十分严重，刀具硬度迅速降低，磨损过程非常明显。微量润滑虽然使用少量润滑剂，但对降低刀具—切屑、刀具—工件的摩擦作用显著，且不会产生急冷作用，保持了刀具的硬度，有效抑制刀具粘结及扩散磨损的进程。 
 

文章摘自：多普赛微量润滑技术网

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