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高速干切削的工艺技术

干切削和高速切削技术一样，还不是一项通用技术，高速干切削技术的应用受工艺条件、工件材料和加工类型影响，有些加工适宜采用干式切削，有些则不宜，在制定工艺时应作具体分析。高速干切削的工艺技术还在发展中，目前已有一些成熟的加工工艺方法。
干切削
(1) 加工铸铁的“红月牙”(Red Crescent)技术。这种方法是利用陶瓷或CBN刀具进行高速加工，聚集在刀具前真个热量使工件达到赤热状态，降低了工件的屈服强度，达到增大切削速度和进给速度的要求，从而大大进步了切削效率。
 
(2) MQL方法。这种方法是将压缩的空气与少量的润滑液混合气化后，喷射到加工区，对刀具和工件之间的加工部位进行有效的润滑。MQL技术可以大大减少“刀具——工件”和“刀具——切屑”之间的摩擦，起到抑制温升、降低刀具磨损、防止粘连和进步工件加工质量的作用。MQL使用的润滑液是对人体健康无害的植物油或脂油，其用量极少，一般为0.03 -0.2 L/h，而1台典型的加工中心在进行湿切削时，切削液的用量高达20 -100 L/min，是MQL润滑油用量的6万倍左右。
 
(3) 液氮冷却干切削和激光辅助干切削的工艺技术。液氮冷却技术的机理是采用液态氮冷却刀具的切削部位，吸收切削时的发热量，始终保持刀具在干切削下的优良切削性能，已在生产实践中用于难加工材料钦合金TC4的加工。而激光辅助干切削的工艺技术是用改善工件材料被切削部位的物理力学性能、减少加工时的切削阻力来实现干切削的。如在对氮化硅(Si3N4 )工件进行硬车削时，采用激光束对工件切削区进行预热，使工件材料局部软化，可减少30 -70%的切削阻力，改善了材料的可加工性，刀具磨损可降低80%左右。干切削过程中的振动也大为减少，大大进步了材料的切除率，使干切削得以顺利进行。
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