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低温冷风微量润滑切削技术在钛合金切削上的应用

大家都知道，钛合金具有金属强度很高、对水等其他液体的耐蚀抗性强、耐热性高、同时不具有磁性、透声等特点，因此被人们广泛的应用于各个领域，钛合金可以实现很多金属所不能实现的性能。钛合金的主要切削性能主要有以下几个方面：导热性能很低、冷硬现象严重、在高温状态可以与气体发生剧烈的化学反应、塑性低、弹性模量小、弹性变形大等。当我们对钛合金进行加工切削过程中，极易出现粘刀现象，并且切屑卷曲不易快速排除。

利用低温冷风微量润滑切削技术对钛合金进行加工的方式多采用液氮或低温冷风切削，培峰公司经过多年的研究，将低温冷风与一定量的润滑油进行混合后，输送到正在加工钛合金TC4的刀具刀刃部位进行冷却润滑，通过这种方式与工厂车间内传统的切削液等其他的加工冷却润滑方式进行对比，发现采用低温冷风微量润滑技术不仅可以有效的降低刀具的车削力，降低刀具损坏率，提高刀具寿命，而且由于刀具内孔中有正压的存在，使得排屑更加方便，断屑容易，避免了因切削无法排除造成对刀具和工件的损伤。我们的研发团队采用自主研发的低温冷风微量润滑系统针对钛合金铣削进行了一系列系统的实验，在试验中，主要将干式切削、传统浇注式切削、冷风切削、微量润滑切削和低温冷风微量润滑切削技术五种润滑技术进行实验对比，并对过程进行跟踪研究，通过大家的一直努力，研究出了各种冷却润滑方式对刀具磨损、切削力、加工表面质量的影响。其中图1、2分别为不同冷却润滑方式下的铣削力值、刀具磨损进程随时间变化曲线。
低温冷风微量润滑
低温冷风微量润滑

试验结果表明：在选定的切削参数，使用低温冷风微量润滑方式切削钛合金TC4 能有效减小刀具对工件切削力、降低刀具损坏率，提高刀具寿命，节约刀具成本，同时由于刀具的排屑和断屑功能完善，使得加工工件表面的精度提高，并且实现了低温冷风微量润滑切削钛合金TC4的加工效率比传统的浇注式切削提高了20%~30%。

从以上我们不难看出，低温冷风微量润滑切削技术是工业社会的发展大方向，随着人们对节能减排，成本降低和环境保护的不断认识，这种技术会被更多企业和个人所接受，这种技术终将取代传统的润滑方式，成为企业扩大发展的一个必要因素。
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