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微量润滑切削

微量润滑切削是指将压缩气体与极微量的润滑油混合气化后，形成微米级的油滴，喷射到加工区进行有效润滑的一种切削加工方法。切削液的用量一般仅为5～50毫升/小时(传统湿法切削的用量为20～100L/min)，可有效减小刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦，防止粘结，延长刀具寿命，进一步提高加工表面质量。微量润滑切削的应用优势非常明显，适用范围广阔，国内外关于微量润滑切削的研究包含了几乎所有的切削工艺，如钻削、铣削、车削和磨削等。
微量润滑切削    
微量润滑切削技术融合了干式切削与传统湿式切削两者的优点：一方面，它将切削液的用量降低到极微量的程度，不仅明显降低切削液的使用本钱，而且通过使用自然降解性高的合成酯类作为润滑剂，*大限度地降低了切削液对环境和人体的危害；另一方面，与干式切削相比，由于引进了冷却润滑介质，使得切削过程的冷却润滑条件大大改善，刀具、工件和切屑之间的磨损明显减小，有助于降低切削力、切削温度和刀具的磨损。这种切削技术也称为半干式切削，在二十一世纪以绿色环保为主题的影响下有着很大远景。
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