在传统的平衡机上都采用油润滑的方式，这种润滑对与轴瓦的润滑有如下的问题：
1、当在去重过程中，钻屑很可能会掉落并卡在轴瓦上，从而影响去重平衡的精度。
2、由于平衡机钻头去重时采用
微量润滑方式已经成为普遍，如果轴瓦仍然采用油润滑，就会多安装一套润滑系统，这就会增加机床的成本和消耗。
当采用
微量润滑之后就会获得多方面的好处：
1、采用
微量润滑就会降低油品的消耗，节能环保。
2、
微量润滑系统运行成本极低，主要是以压缩空气为动力源，不直接消耗对电能。
3、可以免在采用油润滑时铁屑卡在轴瓦和轴颈之间而引起的损伤。
不仅能够给钻头提供适当的润滑，还能提高钻头的使用寿命。
微量润滑相对传统的润滑方式有诸多的优点，但是多方面的因素都能对其良好的应用造成影响，其中*重要的有两个方面：
1、气源稳定：气源压力的稳定是
微量润滑装置正常运行的重要因素。
2、平衡机轴瓦油雾输出通道尺寸的设计是十分关键的因素，这将直接影响轴瓦润滑效果。
微量润滑装置的动力源是压缩空气，所以压缩空气压力稳定至关重要，另外就是压缩空气中的水分也是影响压缩空气质量的因素。目前工厂都是以集中供气的方式提供气源，但在保证气源压力和气源中没有水这方面十分不足。气源中的水分会影响雾化效果，还将直接影响刀具寿命。
关于轴瓦的设计来讲，从实际的应用看，轴瓦的设计通道不需要太大，需根据轴颈大小进行相应的计算。
微量润滑本身在润滑终端的通径都很小。如果通道过大会导致气源供应不足,油雾量输出过大，导致对操作环境的影响。