本文摘自本溪钢铁冷轧厂工程师赵光宇所著的《轧机工作辊轴承油气润滑技术应用剖析》
文中所列的轧机工作辊轴承采用的是串列轴承，存在多个摩擦副，润滑油能够快速抵渗透到各个摩擦副的同时还要考虑不同的润滑量非别供给给轴承和辊径密封；另外由于轴承座收到乳化液等的冲刷，乳化液等不可避免地侵入轴承座危害轴承。而
油气润滑技术能够成功地解决串列轴承的上述问题。
我们在此就讲讲采用
油气润滑系统的运行维护要点，由于本溪钢铁厂在使用
油气润滑系统前借鉴和吸取了其他厂的宝贵经验，采取了很多的措施，从而确保了油气润滑系统的正常运行。现简单总结一下维护要点。
1、压缩空气对于
油气润滑系统运行特别重要，如果压缩空气脏会给
油气润滑系统带来很大的危害。采取的措施是安装带自动排污的空气过滤器（5µm),并定期更换滤芯，收到了很好的效果。同时根据实际产量的提高，气泵由原来80s供油一次，改为60s供油一次，增加对轴承的润滑油量。
2、保持快速接头内的清洁度，不能有污物进入，否则坑内导致污物卡阻会使快速接头插不到位，油路不同或开口度过小，造成进入轴承处的供油量不够而导致烧箱。
3、加强日常点检，每日检查系统风压，油压是否正常，分配器动作是否灵活，每一路管道内是否有油和气，是否形成涡流状态。在定时检修时检查系统管路是否有泄漏、接头是否变形、胶管是否磨损。脏的快速接头进行清洗，损坏的胶管、接头及时进行更换等。
经过实践证明，
油气润滑系统的投入使用工作辊轴承的润滑状态发生了根本性变化，改造后的油气润滑系统耗油量是油脂润滑耗油量的1/14，轴承消耗减少了1.7套/万吨,消除了因润滑**烧坏轴承的现象，取得了巨大的经济效益，达到了利用新技术改造落后润滑方式的目的。
我们多普赛公司参与了多家钢厂的生产技术改造，取得了很好的效果，有这方面问题的客户可以来电与我们咨询。