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金属切削喷雾冷却装置
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产品名称:
金属切削喷雾冷却装置
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简单介绍
为改善金属切削加工过程，通常采用金属切削液（乳化油、合成切削液、油基切削液）予以冷却及润滑。切削液常用加注方法有：手工供液，循环泵供液及喷雾供液。其中“喷雾供液”是一种新型的加注方法，其利用压缩空气使切削液雾化成两相混合液体，经由靠近切削区的喷嘴高速喷射到切削区，产生冷却、润滑及清理作用，切削液耗量小，残留的微量液体可全部为切屑带走，无需回收，工作环境清洁。喷雾供液的设备：喷雾冷却装置目前一般有两
金属切削喷雾冷却装置的详细介绍
| 为改善金属切削加工过程，通常采用金属切削液（乳化油、合成切削液、油基切削液）予以冷却及润滑。切削液常用加注方法有：手工供液，循环泵供液及喷雾供液。其中“喷雾供液”是一种新型的加注方法，其利用压缩空气使切削液雾化成两相混合液体，经由靠近切削区的喷嘴高速喷射到切削区，产生冷却、润滑及清理作用，切削液耗量小，残留的微量液体可全部为切屑带走，无需回收，工作环境清洁。喷雾供液的设备：喷雾冷却装置目前一般有两种形式——压力式、射吸式。前者将切削液储藏在压力罐中，工作时压缩空气与带压力的切削液在喷雾头中混合雾化后喷出，特点是：喷雾量及雾滴大小稳定、输送距离长、喷雾量调节范围大、结构较复杂、设备价格较高，适用于大型设备、重型切削。后者将切削液储藏在常压罐中，工作时利用压缩空气喷射产生的真空将切削液吸入混合雾化后喷出，其特点是；喷雾量及雾滴大小不太稳定、输送距离短、喷雾量调节范围较小、结构较简单、设备价格较低，适用于小型设备、轻型切削。压力式金属切削喷雾冷却装置，由贮液罐、喷雾头两大部分组成。压缩空气经调压装置进入贮液罐，分别以气、液两路经不锈钢编织软管输送到喷雾头混合后以雾状喷出；喷雾头带有磁性底座，可以吸附在机床的任一部位，贮液罐采用不锈钢制作，可减少污染，延长水剂切削液的寿命。整个装置耐油、耐腐，乳化油、合成切削液、油基切削液均可使用。此种装置可以作为附件固定在机床上（一般采用电动控制），也可以移动使用（一般采用手动控制）而无需改动机床。国外在喷雾冷却方面运用的比较早，不少从国外进口的大型机床上都带有喷雾冷却装置，国内起步较晚，现在大规模使用此类装置的是杭州汽轮股份有限公司，取得的良好的经济效益。原先在主轴割槽时，平均一把车刀仅能割一个槽，刀具破损相当严重，使用喷雾冷却后提高到割4－5个槽，*多能割8个槽，大大提高了效率，杭州汽轮股份有限公司在立车、大型卧车、镗铣床、龙门铣等机床先后安装了此装置。工作参数：喷雾量： 0～0.4 L/min 压缩空气压力：0.3～0.8 MPa喷雾速度：≈20 m/s 耗气量：0～40 L/min雾柱长度：＜1.5 m 贮液罐容积：9L（20L/60L）雾柱发散角 ≈20° 外形尺寸：540×159×250 mm （9L）质量（净）：≈16.4 kg |
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