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喷雾冷却装置
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产品名称:
喷雾冷却装置
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简单介绍
大型金属切削机床（龙门铣、铣镗床、卧式车床、立式车床、钻床等）切削加工时由于工件比较大，常常超出机床切削液回收装置的范围，而且在一些常用加工方法中切削液易被旋转的刀具抛出，尽管机床配有切削液循环装置，实际使用时通常仍然只能采用手工供液或干切削，另外有些机床由于本身限制无法回收切削液，也不得不采用手工供液或干切削，导致了切削加工效率与质量的下降，刀具磨损加剧，制造成本上升。“喷雾供液”是一种新型的加
喷雾冷却装置的详细介绍
| 大型金属切削机床（龙门铣、铣镗床、卧式车床、立式车床、钻床等）切削加工时由于工件比较大，常常超出机床切削液回收装置的范围，而且在一些常用加工方法中切削液易被旋转的刀具抛出，尽管机床配有切削液循环装置，实际使用时通常仍然只能采用手工供液或干切削，另外有些机床由于本身限制无法回收切削液，也不得不采用手工供液或干切削，导致了切削加工效率与质量的下降，刀具磨损加剧，制造成本上升。“喷雾供液”是一种新型的加注方法，其利用压缩空气使切削液雾化成两相混合液体，经由靠近切削区的喷嘴高速喷射到切削区，产生冷却、润滑及清理作用，切削液耗量小，残留的微量液体可全部为切屑带走，无需回收，工作环境清洁。 喷雾供液设备：喷雾冷却装置目前有两种形式——压力式、射吸式。前者将切削液储藏在压力罐中，工作时压缩空气与带压力的切削液在喷雾头中混合雾化后喷出，特点是：喷雾量及雾滴大小稳定、输送距离长、喷雾量调节范围大、结构较复杂、价格较高，适用于大型设备、重型切削。后者将切削液储藏在常压罐中，工作时利用压缩空气喷射产生真空将切削液吸入混合雾化后喷出，其特点是：喷雾量及雾滴大小不太稳定、输送距离短、喷雾量调节范围较小、结构较简单、价格较低，适用于小型设备、轻型切削。本装置为压力式设备，由贮液罐、喷雾头两大部分组成。压缩空气经调压装置进入贮液罐，分别以气、液两路经不锈钢编织软管输送到喷雾头混合后以雾状喷出；喷雾头带有磁性底座，可以吸附在机床的任一部位，贮液罐采用不锈钢制作。使用此装置可减少污染，延长切削液使用寿命，整个装置耐油、耐腐，乳化油、合成切削液、油基切削液均可使用。工作参数：喷雾量： 0～0.4 L/min 工作压力：0.3～0.8 MPa喷雾速度：≈20 m/s 耗气量：0～40 L/min雾柱长度：＜1.5 m 贮液罐容积：9L（20L/60L）雾柱发散角 ≈20° 输送管长度：6M 质量（净）：≈16.4 kg 外形尺寸：540×159×250 mm （9L）本装置有电动、手动两种控制方式供用户选择。可以作为附件固定在机床上（一般采用电动控制），也可以移动使用（一般采用手动控制）而无需改动机床。本装置性价比高、投资回收期短。 |
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