机械优点：
1. 设备设计重点在于高效率、高精度与简易操控性。机械结构完全依据人体工学原理而设计。
2. 机体采用**米汉纳铸铁制成，经烧炖处理及时效处理后再加工，滑轨经高周波硬化处理，精密研磨。机体材质稳定，无变形之虑，且耐磨耗性优异。
3. 床身重心低，提升结构稳定性。
4. 床身结构内部采用*合理的结构强化设计，确保*佳机械刚性。
5. 床身滑轨经研磨后，再精密铲花。
6. 具有两轴控制特性，配合辅助细微工作主轴之旋转。
7. 即使设定在任何角度，砂轮头仍保持直线进刀及退刀，砂轮及工件之纵向位置检查容易。
8. 特殊微进给研磨功能设计，使镜面研磨及端面研磨精度轻易达到0.001mm。
9. 主轴头结构稳重，并采用精密轴承，支撑稳固。无论是外径研磨、内孔研磨、端面研磨等，精度优异。
10. 砂轮主轴采用**合金钢材（SNCM-220）精密加工制成。经正常化、调质、渗碳处理、深冷处理等多重处里完后，再经精密研磨与镜面处理，主轴表面硬度高达HRC62°以上。主轴无热变形、无磨耗之问题，促使研磨精度高。
11. 砂轮主轴采用液体静**承，完全无金属间之接触磨擦，提升主轴刚性与**的抗震性能，精度可达0.001mm。
12. 尾座润滑采用油浴式润滑系统，随时确保尾座的高精度。润滑系统附有油量计表，方便操作或检视油量。高刚性尾座稳定锁固于滑道上，顶心轴管移动采用油压驱动，提供更方便更快速的工件夹料与卸料。
13. 工作台与砂轮滑动面，采用先进的静压自动润滑系统，大量提升滑动的顺畅，进刀更加精准，亦提高加工的精度。
14. 控制面板操作方便，彩**形显示。附有三色警示灯、分离式手轮-调整试机更加方便、紧急停止按钮-可瞬间退开砂轮。
15. 电控回路符合欧规；电控回路采用**组件组成，控制性能可靠且使用寿命长。
16. 电控箱附热交换器，确保电控回路的常温运作，以及控制型能之稳定性。且控制箱具有防尘特性。
17. 砂轮修整循环可储存*多五种砂轮形式；可设定三种砂轮修整模式－粗修、半精修、精修。
18. 适合少量多样研磨，生产效率提升30%以上。
一．主要设备参数：
1. 能力
Ø 两顶心间*大距离：400mm
Ø 工作台*大旋径：200mm
Ø 两顶心*大承受重量：60KGS
Ø 工件研磨*大外径：180mm
2. 砂轮轴座
Ø 快移速度：6 m/min
Ø *小设定值：0.001mm（可修改为0.0001mm）
3. 砂轮
Ø 砂轮尺寸：Φ305X38XΦ127mm（外径×宽×孔径）
Ø 转速：2,085 R.P.M.（可更换皮带轮为2,495 R.P.M.）
Ø 周速度：30m/s
4. 工作主轴头
Ø 旋转角度：120˚（+90˚，-30˚deg）
Ø 顶针斜度：MT:3
Ø 主轴转速：10~500 R.P.M.
Ø 工作主轴负荷：15KG（*长长度100mm）
5. 尾座
Ø 顶针斜度：MT:3
Ø 尾座轴移动距离：20mm
6. 工作台（左右滑台）
Ø 旋转角度：-3˚~ 10˚
Ø 快移速度：6 m/min
Ø *小设定值：0.001mm（可修改为0.0001mm）
7. 马达
Ø 砂轮轴马达：2.3KW（4P）
Ø 工作主轴马达：0.75（4P）KW Freq.Invt.
Ø 砂轮轴座进给马达：1.2KW（AC伺服马达）
Ø 工作台进给马达：1.2KW（AC伺服马达）
Ø 油压泵驱动马达：0.75KW（6P）
Ø 砂轮轴润滑泵马达：0.18KW（2P）
Ø 切削液泵马达：0.18KW（4P）
8. 容器容量
Ø 砂轮轴润滑油箱：12L.
Ø 油压桶：65L.
Ø 水箱：100L.
9. 设备尺寸
Ø 净重：2250KGS
Ø 机械尺寸：2480 X 2680 X 1880mm
Ø 装箱尺寸：2550 X 2150 X 1970mm
二．标准配件（每台）
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1. 光学尺（X轴）
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1组
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2. 砂轮与砂轮法兰
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1组
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3. 砂轮修整座（工作台固定式）
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1组
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4. 工具箱
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1组
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5. 顶针
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2支
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6. 冷却附件（水箱+泵浦）
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1组
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7. 油压泵及油箱
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1组
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8. 工作灯
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1组
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三. 建议选购特殊配件：请自行选择或提供图纸请厂商规划。
四.工作环境要求
1. 电压与频率：三相 380V ±10% 50HZ±2%
2. 环境温度 0-45∘C
3. 相对湿度≤95%
4. 不可将机械安装与牛头刨床、铣床、冲床等重切削之机械布置在一起，以免影响研磨精度。
5. 不可将机械安装在阳光直射的地方，*好安装在恒温室内，以免影响机械精度。
6. 不可将机械安装在充满灰尘的环境中，以免影响机械精度。
7. 因底座有特殊抗扭力之能力，故不需特别的地基；于地上铺上150mm厚度之水泥即可，把地基与底座以水泥连接并非**需要，但通常建亦适用之。
8. 机械安装于操作场所24小时后，再调整其水平。机器受温度及其它因素之影响，水平精度会改变，因此每隔一段时间，必需再重新调整，以确保其高度精密。