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油气润滑系统在冷轧机应用中存在的问题及改进措施

轧机油气润滑系统的主要作用是给轧机工作辊和中间辊径向轴承提供润滑，是轧机必不可少的一部分，一旦出现问题，很容易导致辊子轴承的损坏，造成重大的停机事故。油气润滑系统虽然有诸多优点，但是在应用上还存在一些不足，具体有以下几点，现将存在的问题及改进措施归纳如下：
    
问题一：在换辊时油气润滑系统气缸经常被撞坏，导致轧辊轴承内润滑油供应间断。
改进措施：1、将油气润滑气缸活塞上的磁环磁性增大，便于极限感应。2、定期更换油气润滑气缸位置感应极限。3、若换辊时气缸收回位置极限信号不到，电气维保人员将极限信号短接处理后一定及时恢复，暂时无法恢复的要在点检记录本上详细记录下来并交待下一班处理。换辊时，机械和电气维保人员要到现场确保油气润滑气缸已收回到位，这样才能要求操作人员换辊。
    
问题二：油气润滑系统给油周期不合理，油耗量大。
改进措施：根据现场使用情况，重新计算给油周期，在满足轧辊润滑的同时降低润滑油消耗。
    
问题三：油气润滑控制系统是独立于轧机其他控制系统之外，不便于轧辊内油气润滑状态的监控。
改进措施：修改油气润滑控制程序，重新制作油气润滑控制HMI画面。将油气润滑控制连锁到轧机运行中，如果油气润滑不足或油气润滑快速接头没有连接好，轧机速度降低或在监控画面上出现报警信息。轧机停机时，油气润滑关闭。
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