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油气润滑技术在钢厂轧机轴承上应用的优势效果

、油气润滑是一种气液两相膜，它的原理是以压缩空气为载体将润滑剂带动，然后以精细油膜的方式吹送到润滑点上，这时的油和气是同时对轴承座进行工作的，所以轴承的承载能力更强，润滑效果更理想，它实际上也叫做油膜润滑。 
 
2、耗油量非常小：仅相当于干油耗油量的几十分之一，因为连铸机油气润滑的耗油量按每个润滑点每小时2毫升，（如按贵公司的润滑点数粗略计算300点*0.002L*24h*365天=5256升，约每年消耗25桶润滑油（170公斤/桶），油品没有要求，普通正规厂家的220#--320#极压齿轮油即可，大约2000元每桶）。） 
 
3 、油气润滑不仅可以克服干油润滑的不足，而且随着压缩空气从密封处的排出，
可以至少使轴承座的温度降低50—150摄氏度，同时压缩空气在轴承座内部正压形成一层气套可以有效阻止冷却水和灰尘杂质等的进入，大大提高了轴承的使用寿命3-6倍以上，降低了轴承的采购费用。 
 
4、    油气润滑是将新鲜的少量的润滑油源源不断的供送到轴承座，需多少供多少，不过润 滑也不欠润滑，是当今*好的润滑方式，机电一体化配置，操作简单、维护方便。 
 
5、   整套设备只有三个活动部件，泵、电磁阀及递进式分配器，所以具有很好的稳定性，故障率极小、备件量也非常少。           
 
6、   由于润滑油100%被利用，不污染冷却水，所以冷却水的处理费用为零。这是干油润滑系统至今无法回避和解决的难题。 
 
油气润滑可以大幅度的降低设备的运行和维护费用：如润滑油消耗量降低节约的费用、传动件更换及维修费、备件采购及储备费、因设备故障导致停机带来的损失等。降低维护费用至少85%以上，大大降低工人劳动强度。 
严格地说：干油系统是没有任何投资回报的，而与之相比，油气润滑系统的回报是非常可观的。据用户实际测算，连铸机油气润滑系统投资回收期仅为6个月。每年至少可为用户节省200万以上的经济收益是很容易实现的。
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