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可靠的刀具微量润滑

在机械制造的切削加工中，刀具的应用是*广泛的。可以根据加工件表面的不同在车床上安装不同的刀具加工而得，比如加工外表面、加工孔、加工齿轮、加工切断面等，刀具是直接作用于加工件的，所以刀具本身的材质、性能和加工的相关的参数至关重要，这直接影响整个加工工艺的质量及效率。那么影响刀具性能及及加工质量、效率的因素主要有:刀具本身的材质、刀具的几何角度、刀磨技术、外切削用量、润滑冷却技术等。本文主要讨论润滑方式对刀具的影响。

在切削加工中，润滑方式对刀具的影响相当重要的，在传统的润滑方式中，几乎都是使用大量的切削液循环来实现润滑和冷却，时至今天，这种润滑方式显示出许多的不足,主要有：使用大量切削液，造成成本增加、能源浪费,切削液在循环运转中，污染工作环境、也会溅落在周围的机械设备上，腐蚀设备，而相关的防护措施也需要大量的成本投入，另外多人体健康也有危害等。所以引入新型的润滑冷却技术——刀具微量润滑，这种润滑方式为了解决传统方式的种种问题而产生的，也是当今倡导“绿色、环保、微量”的原则下出现的，这种润滑方式使用的润滑液极其微量。而*大的优点在于：可以大大提高刀具的切削速度及切削效率，不污染环境，当然也就不会危害人体健康了。
刀具微量润滑技术
刀具微量润滑技术，是以压缩空气作为动力，带动雾化为微粒后的润滑油，输送到刀具的切削点。这种润滑方式响应速度快，几乎是随气源同时到达润滑点。

使用刀具微量润滑技术后，可以给企业带来如下的优势：
1、润滑响应速度快，有效防止刃口磨损，延长刀具使用寿命。
2、压缩空气可以带走废屑及切削产生的热量，防止刀具热变形。
3、润滑液的消耗量非常非常的少量，节约能源、降低了企业的采购成本；
4、润滑效果优良， 大大提高了刀具切削速度和效率，并提高了加工件的精度及表面光滑度。
5、润滑过程干净，无污染，也降低了维护设备的成本，润滑液的使用率极高，这也省去了后续废液处理的成本。
使用刀具微量润滑技术，其操作和维护都简单易用，非常适合刀具的切削加工，能给企业带来的更多的市场竞争力。
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