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绿色环保车刀微量润滑

在工业发展中，机械加工的发展在这几年可谓是突飞猛进，车刀的发展也与时俱进。众所周知，在机加工中，车刀的应用非常广泛，多用于各类车床上，如加工外圆、车槽、断面、螺纹、内孔等！车刀是加工中的**道工序，直接加工毛坯件，所以车刀本身的性能直接影响加工件的成型、质量！是整个加工工艺的基础！那么影响车刀加工效率、质量的因素主要有：车刀本身的质量、几何形状、几何角度、刀磨技术、外切削用量、润滑冷却方式等。本文就润滑冷却方式展开讨论。

车刀微量润滑

伴随着车刀的发展，润滑冷却方式也在不断的向前发展，从传统的使用大量冷却液浇注润滑冷却到现在车刀微量润滑，预示着微润滑时代的来临。之所以微量润滑取代传统的润滑，是因为大量的冷却液，对环境造成很大的污染，冷却液的成本高、也会增加设备维护成本还有后续废液的处理成本等。另外车削技术的提高，对润滑冷却技术也有相应的要求，所以车刀微量润滑，是为了解决车削加工中遇到的以上问题而发展起来的，这种润滑方式的特点就是：“微量”“绿色、节能环保”。不对环境造成污染，也能给车刀提供非常良好的润滑。

车刀微量润滑有油雾润滑和油气润滑：这两种方式都能满足车刀润滑的需要：之所以微量、节能，是使用的润滑油的量非常的少量，原理是以压缩空气作为动力，把极微量的润滑油，以压缩空气作为动力，输送到刀具的刀片，提供实时的润滑。

车刀微量润滑的优点具体下面几点：
1、消耗的润滑油非常微小，可以降低润滑液的采购成本；
2、润滑非常可靠、到位，延长刀具的使用时间，
3、提高了刀具切削加工的速度和效率，为整个加工工艺打下良好的基础。
整个润滑过程不会造成环境污染，当然也降低了维护设备的成本，润滑液的使用非常高，省去了废液的回收处理费用。
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