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低温切削常用的刀具材料

硬质合金的牌号很多，一般情况下，硬质合金分为YG 类硬质合金和YT 类硬质合金两大类，由于YT 类具有高的硬度，特别是具有高的耐热性，其抗粘结能力和抗氧化能力均较好，故使用中刀具磨损小，耐用度较高。但YT 类硬质合金不适合低温切削加工钛合金。YG 类硬质合金具有很高的高温硬度、高温强度和较强的抗氧化能力，特别适于加工各种高合金钢、耐热合金和各种合金铸铁。硬质合金的切削性能较高速钢刀具的耐用度提高几十倍，允许的切削速度可提高4 ~ 16 倍。硬质合金刀具材料中性能比较优越的有两种。其一是超细晶粒硬质合金，可以提高刀具韧性，其材料组成是由超细晶粒WC、TiC 等与粘结剂钴组成，具有普通硬质合金的优点，又克服了刀具脆性大，易崩刃的缺点，目前已得到应用的此种材料为UTi20 和UTi30。其二是涂层硬质合金，涂层刀具由于其涂层作为一个化学屏障和热屏障，具有很高的硬度和耐热性，能减少刀、屑与刀、件界面的摩擦，起到润滑作用，因此涂层硬质合金刀具明显减少刀具的磨损，提高刀具的耐用度。
 
特种陶瓷刀具有很高的硬度（91 ~ 95HRA），其耐磨性一般为硬质合金的5 倍，同时该刀具具有很高的耐热性和高的化学稳定性。由于陶瓷刀具的特性，陶瓷刀具适于低温切削加工冷硬铸铁、淬火钢。陶瓷还具有高的高温硬度和很高的化学稳定性。
低温切削 
立方氮化硼（CBN）它特别适合低温切削加工高温合金、淬火钢等，特别适于高速切削。缺点为价格昂贵、强度较低、抗冲击性能差。
 
聚晶立方氮化硼常用于淬硬钢车削和端面铣时作刀具材料。它的高硬度和耐热性，使它能承受硬切削时极大的机械、热负荷。好的导热性和低的热膨胀系数对工件尺寸和几何精度有一定的影响，所以PCBN更适合用作干切削式的刀具材料。陶瓷和PCBN 之间的*大差别是断裂韧性值，与陶瓷相对比，PCBN 在断续切削时是有利的。
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