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影响微量润滑效果的因素

为了充分发挥微量润滑应用的优势，寻求经济、生态和加工性能三方面的应用*佳平衡点，必须**研究影响微量润滑应用性能的各种因素。微量润滑切削加工工艺系统受到大量影响因素的交互作用，工艺模型异常复杂。不同工艺、不同刀具、不同工件材料和不同工艺系统设置(包括油雾供给和混合方式、油雾供给方向、喷嘴间隔、润滑油性质、润滑油用量、压缩空气压力等)所表现出的切削加工性能有非常明显的差异。

图表中列举出了微量润滑切削加工性能的主要影响因素以及对应的影响方式与程度。从表中可以看出，对微量润滑切削加工性能影响程度*大的因素为润滑油的化学成分、润滑油用量、压缩空气压力以及工件材料的硬度。
影响因素 影响方式 影响程度
润滑油化学成分 有利，但了解仍不充分 ++++
润滑油消耗量 与具体数值和气压有关 ++++
气压加大 有利 ++++
工件硬度强 不利 ++++
油雾喷射间隔增加 不利，与具体数值有关 ++
刀具材料硬度增加 有利 ++
耐高温刀具材料 有利 ++
耐高温刀具涂层 有利 ++
润滑油粘度越大 有利 ++
切削速度越高 不利，与润滑油用量有关 ++
油雾供给方向 与具体方向有关 ++

由此可见，微量润滑工艺系统对切削加工性能的影响*大，其次是加工条件，如工件材料、刀具系统以及切削参数等。
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