微量润滑系统主要应用于金属切削和成型加工中，用于替代和弥补传统中水溶性切削液对刀具进行冷却润滑的润滑系统。主要分为内冷式
微量润滑系统和外冷式
微量润滑系统。外冷式
微量润滑系统主要应用于对车削、洗削、磨削等外表面成型加工使用，对于钻孔、孔洗等内表面加工的满足性不足，随着润滑行业的不断探索，新研发出了内冷
微量润滑系统（如图1）。内冷
微量润滑系统主要应用于金属洗削和钻削加工中，解决外冷式无法满足的内部冷却、润滑、防锈和排屑问题。
此系统是将油滴与压缩空气通过油雾发生器进行混合后，输出连续油雾到刀具润滑部位，以达到润滑、冷却、防锈和排屑的功能。
采用此系统可以避免内部材料和刀具热量积聚造成热变形，保证加工过程中刀具和工件处于恒温状态，同时可以使孔加工排屑更顺畅，以至于延长刀具的使用寿命，从而降低刀具维护和刀具更换的费用。
内冷
微量润滑系统介绍
1、此内冷
微量润滑系统采用油雾润滑；
2、油雾可以通过机床原有的切削液输送孔引入，直接输送到刀具内孔，喷洒到工作位置，确保刀具得到充分润滑；
3、此油雾润滑系统不仅可以对刀具和工件起到冷却、润滑、防锈作用，还可以使排屑更顺畅，减少内部残留。
4、此内冷润滑装置体积小，便于安装；
内冷式
微量润滑系统应用方式和现场应用
如图2所示，
微量润滑系统可以安装在机床附近，用管路将细微油雾从主轴尾端引入，油雾通过主轴内孔将油雾输送到钻头等刀具内孔内，在工作时候喷洒出去，可以直接将油雾作用到刀尖部位。这样在机床加工过程中既不会有油滴喷出，保护环境，又能达到良好的润滑、冷却效果。