微量润滑系统的冷却效果一般不理想，在没有加装另外的低温装置的情况下，加工区域产生的高温引起了各种负面作用：高温的切屑对操作者很危险；工件受温度影响会产生预硬化或变形；机床、支柱和刀具的受热膨胀会导致结构尺寸发生变化，影响加工质量。
鉴于此，机床整体应设计成可实现温度补偿的对称结构(如德国Hueller Hille公司制造的SpechtS00t型干式加工中心，采用的是完全热对称结构)，也可采用辅助的冷却设备，如液氮冷却、二氧化碳冷却等方式降低切削区的温度。
微量润滑系统切削后的废屑带有大量热，机床内一般应设计排出废屑传送带。使用外置式
微量润滑系统的机床，结构易于布置，安装时应注意不妨碍其它部件的工作。对于内置式
微量润滑系统来说，微量润滑油是以悬浮粒子的形式喷射至加工区域，而悬浮粒子的自由流动情况是传输性能的关键，在机床结构设计时应包含主轴至刀具的过渡段，过渡段路径必须有利于润滑剂流动，入口处需满足密封效果，且不能影响主轴旋转的精度；出口位置需确保润滑剂达到刀具的切削刃。
微量润滑系统的冷却效果一般不理想，在没有加装另外的低温装置的情况下，加工区域产生的高温引起了各种负面作用：高温的切屑对操作者很危险；工件受温度影响会产生预硬化或变形；机床、支柱和刀具的受热膨胀会导致结构尺寸发生变化，影响加工质量。
鉴于此，机床整体应设计成可实现温度补偿的对称结构(如德国Hueller Hille公司制造的SpechtS00t型干式加工中心，采用的是完全热对称结构)，也可采用辅助的冷却设备，如液氮冷却、二氧化碳冷却等方式降低切削区的温度。
微量润滑系统切削后的废屑带有大量热，机床内一般应设计排出废屑传送带。使用外置式
微量润滑系统的机床，结构易于布置，安装时应注意不妨碍其它部件的工作。对于内置式
微量润滑系统来说，微量润滑油是以悬浮粒子的形式喷射至加工区域，而悬浮粒子的自由流动情况是传输性能的关键，在机床结构设计时应包含主轴至刀具的过渡段，过渡段路径必须有利于润滑剂流动，入口处需满足密封效果，且不能影响主轴旋转的精度；出口位置需确保润滑剂达到刀具的切削刃。
