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链条润滑系统的特性分析

运输链是冶金设备的重要组成部分，运输链的链条润滑系统大致可分为油气润滑系统、干油喷射润滑系统、稀油喷射润滑系统。
我们在此先详细介绍一下稀油喷射润滑系统：它是设在链轮上的基金开关对链销节距感应，并将信号发送给电控装置，电控装置将节距信号转变为润滑脉冲并送抵润滑泵，润滑泵每接获一个润滑脉冲就启动工作一个行程，通过活塞运动将油通过单向阀泵出至管路中并到达喷嘴，准确计量的微量润滑剂通过喷嘴被喷射到链条的销轴上。自动链条润滑系统工作示意图如下：
链条润滑系统
下面我们介绍一下三种链条润滑系统的特点进行一下比较：
系统类别 优点 缺点
油气润滑系统 润滑剂耗量低，油量计量准确，适用于高速或极低速，重载、高温及多水等场合，油品黏度适应范围广，对环境无污染，可实现点对点的监控，系统运动不减少，运行可靠，维护量小，对润滑点有防污和冷却的作用。 采用压缩空气，某些缺乏气源现场的应用受到限制；油气润滑具有一定的噪音，油气润滑设备的初始装机投资比干油润滑和油雾润滑要高，大多数情况下比稀油润滑要低。
干油喷射润滑系统 结构简单，工作可靠，便于管理，润滑剂能够定向、定量而且均匀地投到摩擦表面，具有较好的润滑效果，运行成本低。 **使用时，需要人工预充填，喷嘴对油脂的质量要求很高，在摩擦副表面存有积垢，需要定期清理，排出的压缩空气中含有少量的悬浮油粒，污染环境，不能用在电机轴承上，降低绝缘性能，输送距离不能太长。
稀油喷射润滑系统 具有油气润滑系统的优点，喷射时间及喷射频率均可**调整，对一些链销节距过小的链条或是窄邢链条来说可采用特制的油刷代替喷嘴，易于形成全润滑状态，运行可靠。 一次性投资较大，控制精度要求高。
链条润滑方式的选择，要契合用户的实际需要，我们的目的是要使润滑点始终处于*佳的润滑状态。润滑点所需要的润滑剂要以缓慢的、连续的和均匀的工作。具体选择何种润滑方式，要结合实际需要进行选择
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