现在工业生产中，润滑的主要有三种情况：1、干切削金属加工；2、微量润滑切削金属加工3、喷洒式金属加工，这三种情况中，干切削容易使刀具过热，硬度下降，失去切削效果，喷洒式金属加工，浪费比较严重，切削剂回收再利用需要一套复杂的设备，增加生产成本。而微量润滑技术，弥补了以上两种不足。
为什么选择
微量润滑系统，主要有一下几个方面（如图）
1、使用极少量的润滑油对刀具切削运动进行喷射润滑。
2、 润滑油被*大限度的消耗掉，不会产生浪费。
3、 切削过程中，刀具和工件均被充分润滑，排屑干净，脱屑利落。
4、 采用传统的干切削或者喷洒切削对刀具表面有热冲击作用，可能造成裂纹或者硬度下降现象。
5、
微量润滑系统，能够延长刀具的使用寿命。
6、
微量润滑系统可以提高工件表面的加工质量和精度。
7、避免细微切屑混在二次利用的切削液中，对工件表面质量造成影响。
8、切削液等湿式润滑装置体积较大，放置不便。
9、 多次使用的切削液等润滑介质中，营养成分不足或残留有害元素，会改变加工工件表面颜色，腐蚀机床垫圈等。
10、传统的切削液等纯湿式加工，对环境和作业人员影响大。
11、使用传统方式，油量消耗大，所以造成仓储成本，管理成本高。
12、 采用
微量润滑系统进行切削润润滑和切削液润滑相比，工件避免清洗的环节。
13、环保，相应国家提倡的政策。