在切削加工中使用的润滑方式以乳化液润滑、切削油润滑、微量润滑及低温微量润滑等。无论使用何种润滑方式，确保系统的正常运行是各个设备维护者所*关心的，今天我们就介绍影响
油雾润滑系统在深孔加工的因素。压缩空气已经成为不可替代的介质及动力源。在金属切削加工中也是关键因素。压缩空气压力的稳定等同于使用电源的设备对电源电压的稳定的要求一样，其重要的作用显而易见。
在金属切削加工中的
油雾润滑系统属于微量润滑系统，即微量的油雾对切削点进行润滑。在这个过程中压力的稳定至关重要。在
油雾润滑系统中需要产生微米级的油雾颗粒，这些颗粒的大小不一，在单位时间内产生的量也不相同。对切削加工而言，微米级颗粒越小且在油雾中所占比例越高将对加工质量及油量消耗都有很大的好处。在油雾润滑系统中，压缩空气压力越高则在同样的系统中的压力损失越小，3-10微米的油雾颗粒数量就会增多，压缩空气对油品的雾化效率就增加。在切削加工中润滑效果就更好，尤其是在深孔加工中，压力的提高不仅能提高雾化效率增加微米级颗粒的量，还能使得输出的微米级油雾大大增加。油品黏度及清洁度也是影响
油雾润滑系统的重要因素之一，微量润滑油品消耗100ml/h，要获得这样的指标，油品的黏度的影响占非常重要的位置，在产生微米级油雾颗粒的过程中，油品的黏度越低就越能产生更多的微米级颗粒，反之就更少。油品清洁度会引起油雾装置堵塞或损坏，导致系统不能正常工作。在这样的系统中微量的油雾输出就需要系统管路没有泄漏，系统有泄漏就不能有稳定的压力将油雾输送到切削点，泄漏还会漏掉大量的油雾。在这种情况下，及有可能钻头会因为欠润滑而导致切削热直线上升。随之而来的就是因欠润滑导致的崩刃、断钻、发热等现象的出现。
一般微量润滑系统所需要的气源压力在5-8bar左右，但是这样的气源压力要求并不是所有的企业都能够完全满足的，为此我们提出用解决气源压力低的方案，也就是使用增压装置。增压装置能够有效的增加气源压力，确保油雾的微米级雾化及可靠性输送，对内冷微量润滑而言气源压力*高值不超10bar，就可以经济的解决因压力不足带来的问题，还不会因为气源压力过高导致能源的浪费。
结论：为了确保
油雾润滑系统能够很好的发挥其真正的效能，就需要提高稳定、干燥、清洁可靠的气源，使用切削专用油品（黏度低且环保），系统无泄漏是可靠运行的保障。