近年来，随着社会的不断发展进步，润滑行业也在不断革新，目前稀油润滑、油雾润滑、干油润滑在国内应用较为广泛，也被更多人所了解熟知。随着技术的更加成熟，使用的更加普遍，这些润滑方式也凸显了一些弊端。下面对这几种简单介绍一下：
1、稀油润滑众所周知：其本身结构比较复杂、设备占用空间大、安装及维护不便，耗油量大、易造成浪费、污染周围介质、投入成本高。（如图一）
2、采用干油润滑时因润滑脂氧化又不能及时排出，在润滑点处易结为颗粒块加剧摩擦副的磨损，难以保证润滑效果，而且耗油量大，其油脂溢出又产生大量赃物难以处理而污染环境，更换备件的费用及加工费用较高。
油雾润滑当前面临的主要问题有：环境污染、供油量难以控制、油液粘度、管路布置受到限制，可靠性不足等。可以看到，传统的润滑方式的种种问题，已经不能满足快速发展的工业要求。
油气润滑作为一种先进的润滑技术，自20世纪90年代以来已经开始大量应用于国内冶金设备上。
油气润滑系统的引进与发展，不仅实现了以其连续的、定量的、缓慢的、均匀的方式供油，而且在保证使用效果和使用寿命的前提下，对以上那些润滑方式的弊端进行弥补。
油气润滑系统的性能优越性和经济价值主要体现在：润滑更充分工作效率高，大幅度延长摩擦轴承的寿命；润滑剂利用率高，节省辅助成本，高效节能；使用范围广泛、可以适用于各种恶劣环境和地点；系统装置集成，故障率低，大幅降低润滑设备的运行和维护费用，同时，系统集成控制实现高自动化，具备一套完整的监控元件；系统结构简单，运动部件少、运行可靠、维护量小，对润滑设备的大小没有限制；对油品粘度没有特殊要求，适应性强，并且油量计量准确；对环境污染小，节省各种净化装置的安装费用；管道简洁且管道走向不受限制；用户投资回收期短、经济效益好等方面。