传统的金属车削加工都是以切削液或者切削油的形式存在，这样的润滑及冷却方式存在的问题很多，这里就不一一叙述，机加工行业的使用者都十分的清楚。今天我们从
微量润滑和切削液润滑的对比中看看其
微量润滑的实际应用效果。
首先介绍一下
微量润滑技术的基本概念和发展的基础，
微量润滑是相对于大量的使用切削液和切削油提出的新型润滑方式，而微量润滑的发展得益于刀具的技术的不断的发展，刀具的性能也在不断的提高。微量润滑润滑消耗量在使用量各种机床不尽相同，仅从单位时间用量来讲就足以说明问题，切削液和切削油属于循环型润滑方式，单位时间的消耗量都以每分钟XXX升计算。为而微量润滑是以xxxml/min计算。在车削加工中的微量润滑，在喷嘴出口只能看到很少的油量喷出，其给油还可以得到**的控制，并可以在2～40mm3之间进行调节。
| 刀具 | 冷却液加工 | 微量润滑加工 |
| Vc切削速度（m/min） | fn进给速度（mm/min） | 刀具寿命（数量） | Vc切削速度（m/min） | fn进给速度（mm/min） | 刀具寿命（数量） |
| 外圆φ24 | 196.2 | 500 | 3000 | 211.9 | 675 | 5000 |
| 螺纹M24×1.5 | 117.7 | - | 3500 | 121.6 | - | 5000 |
| 钻孔φ8 | 235.5 | 450 | 5000 | 235.5 | 600 | 5000 |
| 镗孔φ17 | 78.5 | 120 | 3500 | 90.2 | 172.5 | 5000 |
| M18×1 | 117.7 | - | 5000 | 121.6 | - | 5000 |
| 钻孔φ8 | 196.2 | 375 | 2000 | 219.8 | 504 | 2500 |
| | 加工时间90秒 | 加工时间69秒 |
| 节约时间23% |
微量润滑技术可以给加工质量、加工效率、刀具寿命提供改进的条件，因此微量润滑在数控机床中已经获得应用，这种技术必将成为主流。