微量润滑系统是一种效率高、无污染、节能的润滑方式。
微量润滑是利用压缩空气将润滑油雾化成微米级的小颗粒，在由压缩空气将微米级的雾粒送至切削过程中。而
低温微量润滑是，通过涡流管效应使压缩空气温度变低，并在低温空气中加以**定量的润滑油并输送至切削加工过程中，使得加工效率提高显著，加工质量明显改善的方法，因此
低温微量润滑技术也被广泛的用于难加工的材料，如：不锈钢等。
现在在机械加工领域对环保的要求在不断的提升。因此，切削加工对切削热的消除显得尤为重要，在这样的条件下研究并发展低温加工技术成为必然的趋势。目前国内对低温加工技术已经取得一些进展，但这些还远远不能满足机械切削加工的需要。
这些问题分别集中在如下：
1、冷却和润滑在机床上的结合不好，导致使用不方便。
2、产品价格高，不能适用于小型机械加工。
3、电量的消耗的成本在上升。
为此既能实现有限的低温加工，有使得加工方便，并且产品价格不高，消耗成本降低的产品成为研究的方向，目前
多普赛的低温微量润滑产品，很好的满足了以上的需求。使得低温微量润滑加工技术能很好的改善切削加工的条件，并增加刀具的寿命。
此种
低温微量润滑技术对压缩空气有较高的要求，首先压缩空气要干燥，压力要有保障，压缩空气的供应量要足。这是良好使用这款低温微量润滑产品的基本条件。
低温微量加工技术是一种非常有发展前景的新技术，其优势在于勿需作加工尺寸补偿；有利于提高加工精度；刀具寿命；加工效率。据资料表明：低温气体冷却能好的消除金相变化，并且改善工件的表面质量。它能减少其他的相关费用、改善作业环境有重要的作用。