正如我们一直都是在散热器中倒入冷却液来保持轿车冷却。同样在制造业中是否也适合实施同样的预处理了？我们经常采用冷却液来解决机床、刀具和工件热稳定性问题，同时也用它来排屑。但是我们不禁要问：冷却液对每一个加工过程必须是一样的吗？
在一个加工过程的操作成本中，冷却液成本占了大约15%。而且这个成本还在不断增加。它包括采购、过滤、分离、处置等相关成本。尤其是冷却液的处置成本已经高出其初始成本，并且还在不断增加中。因此，这种湿式加工中的冷却液是一个非常严峻的经济问题。这样就出现了一种节约成本和符合绿色环保要求的“*少量微量润滑”即：
微量润滑（
MQL）。
微量润滑可以大大降低冷却液成本，同时保护工人和环境。更主要的是它可以改善刀具寿命和表面粗糙度。
微量润滑可以保证更好的寿命，原因有两条：（1）在给定操作的时候可以规定润滑的*佳浓度。（2）消除切削液中悬浮的硅粒子污染。
微量润滑加工过程适合铸铁，也适合铝加工。
正如我们一直都是在散热器中倒入冷却液来保持轿车冷却。同样在制造业中是否也适合实施同样的预处理了？我们经常采用冷却液来解决机床、刀具和工件热稳定性问题，同时也用它来排屑。但是我们不禁要问：冷却液对每一个加工过程必须是一样的吗？
在一个加工过程的操作成本中，冷却液成本占了大约15%。而且这个成本还在不断增加。它包括采购、过滤、分离、处置等相关成本。尤其是冷却液的处置成本已经高出其初始成本，并且还在不断增加中。因此，这种湿式加工中的冷却液是一个非常严峻的经济问题。这样就出现了一种节约成本和符合绿色环保要求的“*少量微量润滑”即：
微量润滑（
MQL）。
微量润滑可以大大降低冷却液成本，同时保护工人和环境。更主要的是它可以改善刀具寿命和表面粗糙度。
微量润滑可以保证更好的寿命，原因有两条：（1）在给定操作的时候可以规定润滑的*佳浓度。（2）消除切削液中悬浮的硅粒子污染。
微量润滑加工过程适合铸铁，也适合铝加工。
