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浅谈低温微量润滑技术在钛合金加工中的应用

众所周知，钛合金材料是一种难加工材料，在加工过程中切削温度高、刀具磨损严重、加工表面质量难以保证、切削效率低、制造成本高。因此有研究人员就进行了低温微量润滑条件下钛合金加工的研究，总结出在低温微量润滑条件下对钛合金加工的刀具寿命、切削速度、工件被加工表面质量、工件变形等情况进行分析，下面我们就简单介绍一下加工表面质量和工件变形方面的情况:
1、表面质量
工件加工的表面质量与很多因素有关，如工艺系统的刚性、刀具的刚性、主轴跳动、刀具跳动、刀柄跳动及刀具安装后的整体跳动，工件的装夹稳定性，每齿进给量等。当然，润滑冷却的效果对于工件加工的表面质量同样有影响，在实际加工工件过程中，针对多把刀具进行观察，经过对比分析，使用低温微量润滑进行冷却的工件加工后的表面质量较使用冷却液加工的工件表面质量要有明显提高。但是对于工件的加工表面没有进行微观测量，因此没有直观数据对比，但是直观目视结论是用于低温微量润滑加工的工件表面质量好。
2、工件变形
一般情况下，工件加工后都存在变形现象，无论是使用何种方式进行冷却及润滑，工件在不同程度上都有变形，经过对比分析，使用冷却液加工的工件在完成工件的整体切削后，工件直边的侧弯量在0.3~0.6mm，而使用低温微量润滑加工后的工件，在加工过程中，工件的表面温度较低，基本上感觉不到热的状态，另外，加工后的工件侧弯量在0.2~0.4mm，较使用冷却液加工的工件变形要小。
经过分析及对比可知，在低温微量润滑的切削状态下，工件加工的表面质量较好，变形较小。

低温微量润滑
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