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热轧精轧机油膜轴承润滑系统故障及改进

热轧精轧机油膜轴承润滑系统由油箱、泵、过滤器、冷却器、油温和油压检测装置、压力缓冲器、二次过滤调压装置等组成。该润滑系统设置了2个油箱，两者之间通过油管相联并用截止阀隔开，分别具有循环吸油、回油独立使用的功能。该润滑系统中压力缓冲罐的作用：一是缓解压力波动保证系统压力稳定，二是在系统突发故障停机时，能够短时间向油膜轴承持续供油，避免发生油膜轴承“烧箱”事故。二次过滤调压装置的作用是持续不断地向油膜轴承提供压力稳定的清洁润滑油，保证油膜轴承工作正常。
   
该润滑系统经过一段时间的运行，在实际使用过程中还是存在一些问题，下面我们就问题及解决办法进行一下说明：
精轧机在轧制不同厚度规格的带钢时，轧机的速度依据轧制规程不断变化，导致油膜轴承的转速也在不断变化。由经验公式（1）可知：油膜轴承的速度变化决定了其耗油量，速度高时，油膜轴承耗油量大，反之，耗油量减小。
润滑系统
 当精轧机在轧制极薄规格带钢时，油膜轴承的线速度非常高，耗油量达到*大，随着油量的增大，油膜轴承的供油压力随即下降；当精轧机在轧制厚规格带钢或停机时，油膜轴承耗油量减小，供油压力不断上升，2种情况下的供油压力0.06~0.25MPa范围内波动，而油膜轴承实际需求的供油压力一般为0.08~0.12MPa，供油压力过低，将会导致轧机在轧钢过程中突然停机和油膜轴承“烧箱”；供油压力过高，将会破坏油膜轴承的油封而出现润滑油泄漏和系统进水。
    
针对上面润滑系统出现问题的解决办法有：压力调节阀的响应快慢决定着供油压力波动的大小。原系统供油压力波动是因为压力调节阀响应慢导致的，为了减少供油压力的波动，提高原系统压力调节阀的响应速度，改进后的润滑系统，当油膜轴承耗油量增大时，二次过滤调压装置的压力调节阀芯开口度快速增大，在*短时间内补充油膜轴承所需要的流量，反之，耗油量减小时，压力调节阀阀芯开口度又快速减小，可始终保证油膜轴承的供油压力趋于平稳。因此，在二次过虑调压装置中，压力调节阀的响应速度对保持油膜轴承供油压力持续稳定至关重要。
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