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车削微量润滑的发展趋势

应用MQL技术在加工过程中根据不同的加工工艺要求设置不同流量的冷却润滑剂，同时可以得到**的和令人满意的加工结果。干加工操作将产生很高的热量，要求随时要能够及时**切屑，所以必须考虑加工过程的合理化。车削和磨削被认为是经典的干加工。在中断冷却液的供应时，会得到很好的切屑。因为通常情况下切削液可以很容易到达切削点，所以减小润滑油的供应也是适用的。但是在连续加工延展性较好的材料时，会出现长的切屑且形状也不规则，切削参数起到很大的作用。对于加工几何形状较为复杂的零件采用减少切削液的方法就很少应用。如：钻孔，攻丝等。由于顶部的加工点会出现高温，那么将切屑排出是非常重要的。另外，随着工件直径的变化就需要不同的中心定位工具，加工较高质量和不同载荷要求的孔时尤其需要一个自适应的加工过程。较高的能量密度、难以到达的切削点以及较高的质量要求，这些因素都将导致在加工过程中不能减少切削液的用量。

车削在当今的工业加工中，使用较广泛的润滑技术是干加工和微量润滑，除了车削轴承和夹具外，传动轴和对称的锻件也可以在没有冷却液的情况下运转。如今的车削刀具一般必须能在高温下拥有较高的硬度。研究粘附有碳化物的刀具用来车削不锈钢时，如果采用微量润滑技术，在机械加工过程中，要求限制切削进给速度和切削参数来不断地改进切削条件；同时在粗加工过程中的高温和高压也会影响切削性能。考虑到这些问题，将刀具的材料改为亚微米晶粒硬质合金并且在表面涂附A1N／TiN，就使得刀具具有抗硬性和抗热性。采用微量润滑系统以及切削材料和加工过程的改进能够得到一个经济的车削高温合金钢的方法。

这项关于干加工和微量润滑的冷却系统的研究对机械技术的发展有重要的意义。如今，许多工件材料的机械加工过程都使用先进的切削刀具和涂层，依靠刀具设计和工艺改进得到*好的刀具。这套高质量的系统可以降低成本、提高效率、节省时问、提高表面的加工质量。干加工技术主要应用于大型的机械加工制造业，如汽车制造，这些需要特殊操作的行业。目前，多普赛的微量润滑系统Minimal Quantity Lubrication（MQL)已经在汽车加工行业得倒广泛的应用。随着干加工和MQL技术的深入研究，会使这项技术应用在更广泛的工业生产中。

微量润滑
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