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影响微量润滑技术推广应用的因素

在汽车制造行业中，机床切削已经开始应用了微量润滑技术，在西方发达国家的机床制造业采用犹为广泛。微量润滑技术的发展是为了满足刀具高速加工而产生的，这也改变了过去的金属加工理论知识。
 
如何使微量润滑技术能够在机加工行业发挥更重要的作用，就成为制造业各专家们研究的课题。微量润滑技术的优势表现在节能、环保、占地小、简单易维护等方面，*主要的是微量润滑技术消耗的润滑油非常微量，近似干加工，而且还能满足在比传统加工速度更高的状态下加工润滑，所以这些优势都是推广和应用的有力依据。
 
然而在实际的推广应用中，仍然有一些阻力，这些阻力的来源主要表现在：人们对微量润滑的不了解导致的加工理论认识差异。很多人认为微量润滑无法解决切削液能解决的冷却问题，其实对于切削加工中首先需要解决的是润滑，润滑才是重中之重的事情，由于刀具材料及涂层技术的优异特性，在解决加工中的润滑问题之后，温度已经不再是困扰能否实现高速加工的因素，也不再是影响刀具寿命的因素。温度在微量润滑条件下有促进高速加工的作用。如果材料本身的硬度等因素导致在切削中温度上升，这些问题都可以根据改变刀具角度、切屑的形状、提高加工速度等方式实现切削温度的降低及稳定。因此这些关于温度的问题都可以在使用微量润滑时得到解决。反倒是对于需要改造的机床等设备想使用微量润滑就需要考虑：刀具的适应性、微量润滑装置的布置、加工参数的设置等。首先刀具的适应性是说刀具本身适用于微量润滑技术，其次就是机床加工外喷微量润滑就需要考虑布置适用的普遍性。因为一台机床会加工多种形状及尺寸的工件，再有就是考虑加工参数的设置问题，微量润滑技术适用于高速加工，所以机床的性能也是需要重点考虑的因素。

微量润滑技术
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