二、主要结构特点 1、 机床底座、工作台、立柱、横梁、滑座、主轴箱等主要基础件均采用高标号树脂砂铸铁，箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过充分的二次时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。 2、 X、Y向导轨均为台湾HIWIN超重载滚珠直线导轨，具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性；X向为多滑块 三导轨结构；Y向导轨采用阶梯式垂直结构，兼顾两导轨的垂直及水平两方向的跨距，具有受力均匀、高刚性、抗弯抗扭等 优点； Z向为整体台湾无极变速齿轮箱，加宽矩形滑动导轨，并经中频淬火及精密磨削，滑动导轨面贴覆复合PTFE材料并精密刮研，配合自动强制润滑，提高机床精度寿命及刚性； W轴采用日本FANUC电机，配液压平衡系统。W轴采用液压锁紧，确保运行的稳定性。 3、 机床松刀、高低速齿轮换档采用液压驱动，稳定可靠； 4、 主轴箱左右两侧各有一个平衡油缸，保证主轴箱运动顺畅、稳定；Z、W向驱动电机具有失电制动装置； 5、 X、Y、Z、W四个方向进给采用高刚性的外循环插管式双螺母预压P3级大导程滚珠丝杠，进给速度高； 进给电机通过齿形带与丝杠连接，进给伺服电机通过变速提高动力传递给高精度滚珠丝杠，保证机床的定位精度和同步； 6、 采用高速、高精度、高刚性重载主轴单元，轴向和径向承载能力强，*高转速可达6000rpm，主传动采用伺服电机驱动，经两级齿轮变速，传动至主轴；实现液压驱动的高低速两档控制，适合低速重切削； 7、 X、Y、Z、W四个方向导轨、丝杠都采用防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命； 8、 机床外防护采用简易实用的防护结构设计，操作方便、灵活可靠； 9、 采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间； 10、机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。
三、主要外购件清单 1、数控系统 日本FANUC 2、进给电机 日本FANUC 3、主轴电机 日本FANUC 4、进给轴承 日本NSK 5、进给丝杠 台湾PMI 6、进给导轨 台湾HIWIN 7、主轴单元 台湾普森 8、自动润滑系统 永嘉流遍 9、主轴油冷机 台湾波英特 10、液压系统 日本大金/台湾涌镇 11、主传动 齿形带传动/台湾整体齿轮箱直连 12、进给传动 齿形带降速 13、排屑机 国产
四、机床配置 1、 移动式手摇控制器 2、 电箱自动冷却系统 3、 自动集中润滑系统 4、 可循环冷却系统 5、 主轴吹气冷却装置 6、 脚踏式松刀装置 7、 RS-232传输接口 8、 工作照明灯 9、 半封闭机床护罩 10、螺旋式输送器、链板式排屑器及积屑车 11、警示灯、暂停与工作完成指示灯 12、水平调整垫铁与地脚螺栓、常用工具一套 13、合格证明书、机床说明书、系统说明书（系统厂家原版）
五、设备验收： 1、 设备预验收：设备制造完成时，通知甲方到乙方进行预验收，乙方根据甲方需要进行整改，整改达到预验收规定的指标视为预验收合格，乙方根据合同条款发货至甲方。 2、 设备终验收：终验收在甲方进行。设备到达用户现场后，甲方在机床就位后通知乙方，乙方在一周内派人到现场安装调试。安装调试以乙方人员为主，调试合格并稳定工作一周后视为终验收合格。