TCMD-42高速精密双主轴车铣中心
TCMD—42是瑞士型高速精密数控车铣中心。机床具有相对排列的两个主轴以及具备Y轴控制的2套刀架。因此可同时对2个不同零件(或相同零件)进行车铣复合加工。机床特有双通道控制系统可实现双主轴、双刀架四轴联动加工,能够完成对一些形状复杂的精密零件的车削,钻削,铣削甚至磨削复合加工,同时两套主轴及刀架可以独立控制或者联动控制.
机床整体采用”对列双主轴”的布局形式,主轴具有分度插补的C轴控制功能,并且左右主轴具有回转同步(转速同步)功能,可以实现不停机情况下零件左右主轴对接传递,从而实现了一次装夹全方位加工的车铣复合加工.
机床独特的T型斜床身结构,方便切屑的排出以及冷却液的回收利用,X,Z轴垂直分开布置,两轴精度互不影响,传统机床由于X,Z轴后叠布置,Z轴背着X轴运动,这样Z轴运动的误差必须传递到X轴上,两种误差的叠加必定会影响到零件外圆尺寸精度,不利用机床精度的提交.
机床刀具排布采用立体排刀结构,相比转塔刀架而言,换刀时间短,故障率极低,并且刀架具有独特,较多的刀具安装位置,可以针对不同的加工零件的需要,安装多个种类的刀夹,可以从多方向,多位置对各种刀具进行装夹,以便更合理的针对零件的特性进行加工.
机床配备的动力刀具可以装夹立铣刀,盘铣刀,钻头等刀具,并且可以水平安装,垂直安装,倾斜安装等多种安装位置,以便于从各种方向完成对零件的复合加工.
机床可以配备自动送料器,自动接料器,防护门等多种附加设施并组成柔性加工生产线,以完成零件的自动化加工.
本机床*适合加工用于航空,航天,**,汽车,摩托车,通讯,制冷,光学,家电,微特电子,电子,钟表等行业的各种高精度,多批量,外形复杂的零件的精密复合加工.
一、 机床基本配置
1) 主轴单元:采用德国FAG 高精度P4级成组(4件为1组)斜角轴承,配合德国主轴专用润滑脂,确保主轴高刚性,高速,高精度。主轴锥面和端面跳动均小于0.002mm。
2) 床身:采用高强度密烘铸铁(HT300),通过两次时效处理,精密加工以确保机床的高精度,设计独特的T型结构,使机床可以达到高精度,高刚性的**组合。
3) 导轨:日本IKO P级(精密级)滚动导轨,预紧安装,实现零间隙传动。
4) 滚珠丝杆: 台湾名厂PMI生产的研磨级高精度滚珠丝杠。滚珠丝杆与电机采用无间隙弹性联轴器直联,精度高,噪音小。
5) 丝杆轴承:日本NSK 高精度成组滚珠丝杆专用轴承。
6) 控制系统:台湾新代900T双通道数控系统
7) 驱动系统:日本安川或同等驱动系统。
8) 轴伺服电机:日本安川或同等交流伺服电机. 电机无外部冷却设计,定子绕组和定子线圈产生的热量通过热耦直接散发到电机外壳。内装光电编码器。
9) 主轴、副主轴电机:日产主轴闭环伺服电机。
10) 主轴电机控制器:日产矢量数字伺服驱动器。
11) 主轴皮带:日本进口。
12) 接触器、电气开关:法国施耐德。
13) 继电器:法国施耐德。
14) 行程开关: 日本山武。
15) 油压卡盘:台湾高速精密三爪油压卡盘。
16) 脉冲手轮系统:台湾新代900T数控系统携带。
17) 回转油缸:台湾高速精密回转油缸。
18) 液压系统:台湾朝田液压系统。
19) 冷却系统:台湾冷却泵,大容积,可移出的冷却箱,冷却充分,清洁方便。可以满足各种工况。
20) 切屑箱:大容积,可移出的切屑箱,方便清理。
21) 润滑系统:美国独资南京贝奇尔强制润滑系统,可定时定量对丝杆,导轨润滑,确保导轨和丝杆的充分润滑,延长使用寿命。
22) 防护:整体式全封闭防护罩,加工区与操作者完全隔离,以保证操作者的**。
23) 刀架:立体排式式刀架,加工效率极高。*多可以安装30多把刀具。
24) 主轴锁紧装置(2套)(已选)
25) 自动排屑器(已选)
26) 电控空调(已选)
27) 自动接料系统(已选)
二、机床技术参数
a) *大加工直径:盘类:200mm 棒料:Φ42 mm
b) 机床定位精度:0.01mm
c) 重复定位精度:0.008mm
d) C轴分度精度:15armin
e) 侧边钻孔直径:Φ10
f) 外径车削精度:±0.01mm
g) 主轴分度时间:0.5s/armin
h) *大加工长度:260mm
i) 主轴头:ISO A2-5
j) 主轴锥孔:MT6
k) 主轴通孔:57mm
l) 主轴转速:60-6000rpm
m) 主轴电机功率:7.5kw
n) 卡盘:6”液压动力卡盘
o) 行程:X轴170mm、Z轴300mm、Y轴270mm
p) 快速移动速度:18-24 m/min
q) *小设定单位:X ,Z轴0.001mm 主轴0.001º
r) 刀具截面:16*16mm
s) 机床外形3800*1800*1850(长*宽*高)
t) 机床重量:5000kg
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