注塑机信息管理系统
1 市场背景
在全球经济危机影响下，面对市场需求下降和国际国内更为激烈的竞争，企业除了全力维护好现有客户资源，开拓新市场之“开源政策”外，更需加强“节流战略”之优化制造过程，提高制造现场管控、物料及质量管理等能力，从而*大程度地减少浪费、降低生产成本、提高产品质量和缩短市场响应时间，实现精益制造、高效运营。
1.1注塑企业面临的挑战
■车间注塑机品牌多、型号各异，协议差别大、通讯接口兼容性差，机台基本是独立运 行， 现场数据采集复杂；
■不能自动获得车间设备的运行状况，不能准确分析并改进设备利用率低等问题；
■无法准确、科学地制定生产计划，无法实现车间生产管理的协同；
■不能对订单生产进度、物料使用情况及在制品进行实时跟踪和管理；
■不能及时、准确地记录设备工艺参数和产品品质数据，无法进行问题追溯分析；
■无法客观考核车间人员真实作业状况，员工的绩效及薪资管理繁琐且效率低；
■对于随意调机、机台物料短缺、成品合格率及机台效率低于规定标准等等生产异
常情况，无法实时提示告警以便及时应对和处理，导致影响和损失加大；
■粗放的生产统计方法，无法及时准确地自动生成管理决策所需的各种生产报表；
■生产现场信息无法实现共享，造成生产运营效率低下，综合成本居高不下。
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2 产品简介“ChiefMES——注塑车间管理系统”可以实时查看到整个注塑车间的生产机器运行状况、数据采集、维护管理、工艺管理、生产监视、生产排程、报表管理、品质管理、订单生产进度等信息，使用户能快速地得到生产车间的统计分析报表等信息，从公司整体运作来看，它连接于上层ERP系统、SCM系统和下位的生产设备DCS系统之间，为企业提供实时、准确的生产数据来源。从现场管理来看，它整合了工厂现场各单位（如：物料、生管、制造、品管、仓管等）的各项生产数据，使各单位迅速得到所需要的相关资讯，继而进行分析。达到车间生产管理的透明化诉求，并与ERP/MRPII等企业信息系统进行数据交互，提升了生产管理职能部门的信息共享、协同效率和过程优化
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2.1 功能模快
标准版：
（1） 注塑机台数据整合，实时采集注塑机台生产状态及数据于ChiefMES制造执行系统，以便更进一步的分析和管控。
（2） ChiefMES接口程序，负责将生产资料下载至CMI-801和数据采集器CMT-502。
（3） 机台监视，对车间设备的生产状况、物料使用的情况、派工单的生产进度进行实时跟踪和监视。
（4） 物料监视，根据派工单监视用料的情况。
（5） 派工单监视，监视派工单的完成状况。
（6） 报警监视，当异常情况发生时，可以发出报警信息至相关责任人。
（7） 生产资料管理，用于记录产品原料及标准用量信息。
（8） 工艺管理，通过描绘曲线图，达到对生产的实时情况的直观表现，针对不同的状态使用不同颜**分。
（9） 品质管理，提供对产品的质量、设备的稼动率进行管理和分析。
（10） OEE管理，可根据质量、效率和可用性三个因素，按照不同时间段产生OEE数据进行分析。
（11） 派工单管理，根据生产工单手动生成派工单，并依据派工单排配生产。
（12） 计件工资绩效管理，能根据生产实际情况，生成员工工资表。
（13） 报表管理，包括注塑周期明细报表、OEE报表、短消息汇总报表、QC巡检签到报表、停机原因统计报表、车间用料统计报表、模具模次统计报表、成型参数报表、派工单达成率报表、生产日报。
（14） 历史数据查询。
（15） 生产条件管理，存储机台和模具生产条件参数。
（16） 维护管理，提供设备维修、保养计划安排，并将设备的维修情况形成报告。
（17） 基本资料管理，包括注塑产品管理、注塑模具管理、注塑机器管理、辅助设备管理、员工管理、部门管理。
（18） 配置管理，实现通讯参数配置、报警参数配置及工资结构配置。
（19） 系统管理，包括用户管理、权限管理、群组管理、密码管理。.jpg)
2.2 系统预期目标
Ø 不下车间掌控生产现场状况工艺参数监测、实录、受控
Ø 制程品质管理，问题追溯分析
Ø 物料损耗、配给跟踪管理
Ø 生产排程管理，合理安排工单
Ø 客户订单跟踪管理，如期出货
Ø 生产异常，及时报警提示
Ø 设备维护管理，自动提示保养
Ø OEE指标分析，提升设备效率
Ø 自动数据采集，实时准确客观
Ø 报表自动及时生成，无纸化
Ø 员工生产跟踪，考核依据客观
Ø 成本快速核算，订单报价决策
Ø 细化成本管理，预算执行分析
3 效益分析
3.1 核心价值
直接提升企���制造执行力
使生产过程透明化
尽可能地实现产品追溯
实时把握车间生产要素的变化
3.2 车间级的效益：
实时掌控车间设备的运行状况
生产指令传达更快捷
注塑周期更加合，
产品质量不断提高
生产管理数据准确采集、实时上传
物料配给更加及时
物料流向更加**
工人误操作降低、责任心提高
提高车间异常事件的可见度并及时反馈
监督工作更加严密
报表数据更准确、更详细、更及时
OEE数据更加合理
3.3 企业级的效益：
更有利于企业间协同，增加投资回报率
更有利于企业内部各部门协作
提高客户满意度，节省客服成本
敏捷制造、随需而变
更易于导入新的管理控制模式
节省公司IT投资，充分发挥各系统的作用
3.4 收益预算
根据我们针对众多客户应用Chief MES得到的实际生产数据，我们经过分析、总结，得出一个真实、可靠的投资回报计算方式。下面我们以50台注塑机的注塑车间为例：
3.4.1 实际生产情况
1.1. 工厂设备能力 50台注塑机
1.2 现有生产能力（每台机每年）
5个工作日/周，3个班次 6264小时
30天的法定假期 -720小时
______________
5544小时
1.3 注塑机停机时间：15%（=832小时）细分如下：
A、调机试模 5%（277小时）
B、换色 2%（111小时）
C、故障维修 6%（333小时）
D、待单待料 2%（111小时）
1.4 平均废品率 5%
3.4.2 收益主要来源于以下几个方面：
l 提高设备的生产效率
l 提高产品质量，降低次品率
l 各岗位责任更清晰，提高协同效率
l 提高各岗位人员积极性，减少人力成本、管理成本
l 给 ERP提供数据接口，提高 ERP的运行效率
l 提高客户满意度、管理更高效、透明
3.4.3 收益的计算
3.1、减少停机时间
A、调机试模时间 ↓25% 277 小时/台×50 台×0.25＝3463 小时/年
B、换色时间 ↓10% 111 小时/台×50 台×0.1 ＝555 小时/年
C、故障维修时间 ↓30% 333 小时/台×50 台×0.3＝4995 小时/年
D、待单待料时间 ↓5% 111 小时/台×50 台×0.05＝2778 小时/年
3.2、优化机器效率、缩短生产周期 ↑10%
5544 小时×50台×0.85 可用×0.1＝23562 小时/年
3.3、废品减少 ↓30%
5544 小时×50台×0.85 可用×0.02×0.3＝1413 小时/年
3.4、年度总收益
减少调机试模时间 3463 小时/年
减少换色时间 555 小时/年
减少故障维修时间 4995 小时/年
减少待单待料时间 2778 小时/年
优化机器效率时间 23562 小时/年
减少生产废品时间 1413 小时/年
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36766小时/年
36766÷5544＝6.6
也就是说，通过系统优化后，节省出来的产能相当于多出了 6.6 台注塑机
其他效果：
l 直接提升企业的生产效率，节省了对水、电等****资源的浪费；
l 直接提升了产品质量，减少了原材料的损耗；
l 直接提升企业的管理水平，提升了企业在国内、国际市场的竞争力；
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深圳市求卓科技有限公司
联系人：张小姐
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传真：
E-mail:chiefmes@chieftec.cn
http://mes.chieftec.cn
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