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高频感应的优点


  1. 高频感应的优点
  2. 主要原理:
    用交流电流流向被卷曲成环状的导体(通常为铜管),由此产生磁束,将金属放置其中,磁束就会贯通金属体,在与磁束自缴的方向产生涡电流(旋转电流),于是感应电流在涡电流的影响下产**热,用这样的加热方式就是感应加热
    由此,对金属等被加热物体,在非接触的状态下就能加热。
    这时窝电流的特性是:在线圈接近的物体上集中,感应加热表现出在物体的表面上较强里边较弱的特点,用这样的原理来对被加热体的必要的地方集中加热,达到瞬间加热的效果,从而提高生产效率和工作量等。
     
  3. 优点:
    ① 可快速加热。
      (与其它方法相比,以秒为单位即可加热到所要求的目标温度。)
    ②可局部加热。
    ③ 省能源。
      (处理时间以外,仅待机电力就可以,很合理)省电。
    ④可在相对稳定的温度下自动运转。
      (即使无熟练技能,也可安定生产加工。)
    ⑤ 绿色环保。
      (不产生有害物质。)
    ⑥被加热物质,有诸条件要求,但只要是金属就可以加热。
      *所谓的诸条件,主要是加热频率数,高频输出。
       * 通常大的被加热物体使用低频率,小的物体使用高频率。
        * 根据被加热物体的质量/处理时间,温度,来决定高频的输出。
  4. 线圈设计:
    高频加热的成功于否取决于感应线圈的对加热体的大小,形状,间距的有关。感应线圈是要做到均匀加热、加热效果好,并且要有强度和准确度。
    感应线圈是一般用一圈或数圈的铜管来做,一般采用水冷的方式对线圈进行冷却。
    简单形状的线圈容易设计,但是复杂的线圈设计比较复杂,计算难,一般主要靠经验和熟练来设计。
    感应线圈的基本形状一般如下图所示。
    被加热体的外面,内面,平面加热的方式,(A)是一般用的*多的形状,(B)比(A)的效率低,一般主要用于管材里边加热,(C)是主要用于被加热体的表面连续加热。
     
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