重型卧车

C61200Ax10-75重型卧式车床技术说明

一、主要用途和性能特点概述

本机床为万能性重型卧车床，适用于高速钢和硬质合金刀具对不同材质

的轴类零件、圆筒形和盘形零件进行进行车削外园、端面、切槽、切断、镗孔．车镗内外锥体等进行半精和精加工。本机床适用气轮机、电机转子、轧辊等大型高精度轴类零件的加工。

本机床主传动采用直流电机拖动，采用欧路直流调速系统进行无级调速，主轴转速为0.625-125r/min根据不同工件条件，可以选择合理的切削速度。

本机床的进给系统，采用分离传动，直流进给电机采用欧路直流调速系统进行无级调速，根据不同的工艺要求，可以选择合理的进给量。

二、机床主要规格及技术参数

1、床身上*大回转直径：　　　　　　　　　　　　　　2000mm

2、过刀架*大加工直径：　　　　　　　　　　　　　　1750mm

3、*大工件长度：                                  10000mm

4、**间*大工件重量：　　　　　　　　　　　　　　75t

5、中心高：                                        1050mm

6、床身宽度：　　　　　　　　　　　　　　　　　　  2100mm

7、床头花盘直径：                                  2000mm

8、花盘*大扭矩：　　　　　　　　　　　　　　　　 100KN.m

9、主轴转速范围：                      0.625-125r/min（无极）

10、单刀*大切削力：                                90KN

11、总切削力：　　　　　　　　　　　　　　　　　　 160KN

12、主轴前轴承直径：                               530mm

13、尾座套筒直径：　　　　　　　　　　　　　　　　 500mm

14、主轴及尾座主轴**锥角及规格：  　75°；160mm(Δ1:4)

(短法兰**)

15、刀架进给范围：纵向　　　         　0.265-500r/min（无极）

　　　　　　　　　横向               　0.106-200r/min（无极）

　　　　　　　　上纵向               　0.053-100r/min（无极）

16、快速移动速度：纵向　　　         　　　　0.265-500r/min

　　　　　　　　　横向               　　　　0.106-200r/min

　　　　　　　　上纵向               　　　　0.053-100r/min

17、横向滑板*大行程：                             900mm

18、刀台横向*大行程：                             200mm

19、闭式中心架支撑直径范围：　　　　　　　　　 500-1000mm

20、开式中心架支撑直径范围：　　　　　　　　   850-1500mm

21、刀杆截面尺寸：　　　　　　　　　　　　　     70X70mm

22、主电机功率：　　　　　　　　　　　         DC：110KW

23、进给电机功率：　　　　　　　　　　　       DC：4KW

24、尾座快速移动电机功率：　　　　　　　　　　 AC：4KW

25、尾座套筒移动电机功率：　　　　　　　　　　 AC：4KW

26、机床重量(约)：                                     103t

27、机床外观尺寸(长x宽x高) ：             1700x326x335cm

三、主要部件结构说明

l、床身

床身由床头箱底座和两段6m床身组成，用螺钉和销钉固定连成一体，床身上部有三条平导轨，内部有纵横筋板相联接，有较高的钢性。

刀架床身装有供刀架纵向移动的斜齿条，在工件床身装有供尾座纵向移动和锁紧的直齿条。

床身左端安装床头箱，内设油池，用作贮存润滑油之用。此床身为三导轨床身，在床身上前一条半导轨为刀架床身，上面安装刀架，后一条半导轨为工件床身，安装尾座及各式中心架，床身间设有排削通道，切屑经此通道排入地坑中的铁削箱。便于及时**铁削。

2、床头箱

床头箱为一封闭箱形结构，刚性较好。主轴采用国产高精度滚动轴承支承，主轴回转精度高,精度保持性好。

床头箱由110KW直流电机驱动，电器调速比为1:50,机械两档变速总调速比l：200使主轴获得转速o.63～l25r／min。电机的无级调速可由升降速按钮操作，由电磁阀及油缸实现变速。

床头箱正面设有操纵按钮站，可以控制主轴的启动，停止有变速按钮

及信号灯，有转速表和电流表和润滑信号灯。

花盘上的卡爪体移动到适当位置时，必须插上止动键以确保夹持工件

不产生松动。卡爪端部设有涡轮蜗杆机构，卡工件时可先拧端孔中方头使卡爪先接近工件，加紧时可拧卡爪体上面的方头，具有增力功能，结构简单、操作方便。

3、尾座

尾座由上、下体组成，尾座上体装有套筒，压力压测力计，套筒移动等机构，套筒移动有两种速度，用于快速调整套筒及机动顶紧工件。快速为250mm/min，慢速为10mm/min,尾座上体设有一方头供手动调整之用。上体有套筒加紧机构，套简主轴轴承采用国产高精度滚动轴承支承，主轴回转精度高,精度保持性好。

尾座下体装有快速移动机构，尾座定位止退机构及尾座在身上卡紧机构等。尾座下体的前腔内装有电器控制部分，后腔有供润滑用的电动油泵装置。

4、溜板箱

溜板箱是一个封闭式箱体，固定在大溜板的前下方，内装有进给量快慢、转换及分配机构。

溜板箱采用分离传动形，由4KW的直流电机单独驱动，用电磁离合器控制变速、分配，有电器互锁，以保证各相运动不发生干涉，操作方便可靠。

溜板箱正前方活盖板中设有一个拉杆供复合走刀车削长锥体之用，为了操作上的特殊需，溜板箱前面设有一个方头，以方便移动大托板之用。大托板的牵引采用斜齿条传动。

溜板箱与刀架的润滑统一由安置在溜板箱上电动油泵供油，进给工作时，定时按油泵按钮油泵供油，溜板箱侧面设有润滑分配开关，可以分给溜板箱及刀架供润滑油。

5、刀架

刀架有大溜板，横溜板，回转座，上纵向刀架和小横向刀台五层。大拖板、横刀架及上纵向刀架设有机动进给及快速移动，分别为纵向（S1）,

横向（S2）,上纵向（S3）。其关系为S1=2.5S2=5S3。

回转刀架可以作±90回转，在上纵向刀架滑座行程内可以车削任意锥体，当车削长锥时可挂复合走刀。

6、闭式中心架

本机床闭式中心架支撑范围为：φ500-1000mm, 其作用可以减少床头箱主轴和尾座主轴的负荷和减少工件本身的自重和切削力造成的挠度变形。闭式中心架具有滑块和滚轮两种工作方式，可以沿床身纵向手动移动。

7、开式中心架

本机床开式中心架支撑范围为：φ850-1500mm, 其作用可以减少床头箱主轴和尾座主轴的负荷和减少工件本身的自重和切削力造成的挠度变形。开式中心架工作方式为滚轮式。

四、机床基本配置

1、基本配置明细

2、随机出厂文件

2.1使用说明书（机械、电器）                     各2本

2.2合格证明书                                      2本

2.3装箱单                                          1本

五、执行标准

1、GB/T9061-1988              金属切削机床  通用技术条件

2、JB/T3663.3-1999                 重型卧式车床  精度检验

3、GB/T5226.1-2002                重型卧式车床  精度检验

六、主要外配套件

1、直流主电机(110KW)          大连日牵电机有限公司

2、直流进给电机(4KW)          杭州电机厂

3、主轴轴承                    洛阳LYC轴承有限公司

4、直流调速系统                欧陆590调速系统

5、PLC                        欧姆龙

6、电器元件                    国内名优 正泰电器元件.

齐齐哈尔重联数控机床有限公司

2008年11月16日

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