自动车床加工基础教材
一．自动车床简介
车床有自动车床、电脑车床、桌上车床、钻床、铣床、磨床等等，我们主要介绍自动车床。
自动车床有走刀式和走心式两种，我们车加工所使用的是走刀式自动车床。车加工所用的自动车床有1515型、1525型和2025型三种，下面以1525型自动车床为例作介绍：
15 2 5 表示加工*大直径为15mm
刀架排列顺序： 各刀架的作用：NO．1刀架：能前后左右移动，用于高精度及加工面光滑的部分。刀架之动作是依凸轮后退，依弹簧拉力而前进，因此进刀插入时不能使用太宽之车刀。可用于：扫外径、倒角、修内孔、插槽、打中心孔等等。
NO．2、3、4刀架：可上下滑动，左右移动可调整微调螺丝。作用：可用于插槽、切断、倒角、修总长、压花等等。
NO．5刀架：同NO．1刀架一样可前后左右移动。用作NO．1的辅助刀，也可用作切断，勾倒角，修内孔，修长，扫外径、打中心孔等等，其精度不及****。
其它构造：
挡料杆： 用作挡料 定中心点钻孔 一段式凸轮 二段式 三段式尾
轴：有攻牙轴和钻孔轴各一个，两者都可用作钻孔、攻牙，亦可用作挡料、倒角、压花、勾倒角等等。
刀架摇臂、传动臂：用于切削动作的传动作用。离合器：用于攻牙的启动、停止。
马 达：动力之源。
其他还有主轴、凸轮轴、传动齿轮、飞轮、皮带、电源箱、送料装置、切削液传输装置等等
二、量具的使用
车加工的常用量具有：千分尺、带表卡尺、槽卡、牙规、塞规、环规、投影仪等。
使用时注意事项：千分尺、带表卡尺、槽卡等是检测尺寸用的。
千分尺：0~25mm，**度是0.01mm。
卡尺：0~150mm，**度是0.02mm。
槽卡：0~25mm，**度是0.01mm。
以上这些量具使用前要能够归零，不归零的要送去校验，要注意看清刻度尺，避免看错50条、100条。不用时要用软布条擦拭干净，并让上、下砧柱分离，不可碰撞。牙规、环规是用来检测牙纹用的，牙规必须轻拿轻放，避免碰伤螺纹，检测牙纹时，通规必须是轻轻旋入并且必须顺畅，无阻力，国际规定止规旋入3圈内必须止住，现场一般控制在2.5圈内．通规用“T”表示，止规用“Z”表示。
塞规（也叫塞棒），用于检测孔径，尺寸必须符合图纸尺寸，通规必须顺畅无阻力，止规用力都不可进入孔内。投影仪用于检测以上量具不能检测到的尺寸。所有量具都必须保持干净，无附着杂质。 *量具的标准与否，直接关系到产品的尺寸标准与否，所以一定要重视！ *千分尺、游标卡尺之测量面靠在一起时要密合无间隙！ *应正视千分尺读数，避免视觉误差。
三、图面的认识
生产现场所用的制造指导书上有许多内容：如料号、品名、规格、产品标注图、品质重点、材质、工序等等，所有这些都严格按照公司的标准制定。我们在生产时，要严格按照图面的标注检测外观、牙纹、尺寸等等。这就要求所有操作人员能看懂图面所标识的内容，能熟练使用各种检测量具，对各个标识的尺寸进行循环检测。
下面重点对图纸上标识的内容作一些解释：
一）公差：１、未注尺寸公差：尺寸整数表示正负公差为 0.2mm.. 小数点后有一位数表示正负公差为0.1mm 小数点后有二位数表示正负公差为0.05mm 小数点后有三位数表示正负公差为0.03mm 度数整数公差为±2.0° 小数点后一位数为±1° 小数点后二位数为±0.5° 小数点后三位数为±0.2° ２、已注公差: 例如：15+0/-0.05表示*大极限尺寸为15ｍｍ,*小极限尺寸为14.95ｍｍ； 9.8+0.05/-0.05表示*大极限尺寸为9.85 mm,*小极限尺寸为9.75mm。
二) 工序: 车削工序02表示由自动车床车削,其它工序还有二次加工攻牙、钻孔、开槽等等，外协工序有冲孔、电镀、热处理、钝化等等。
三）材料：
A、材型：正六角形的用“H”表示，圆形的用φ表示，正四�%