数控线切割机床技术的发展

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数控线切割机床技术的发展

线切割机床有慢走丝和快走丝之分，近年出现的中走丝，其实是快走丝体系内的改良型而已。慢走丝和快走丝各有优势。
前者加工效率极高，加工精度已可及0.002mm，表面粗糙度已高达Ra0.4um左右。一般都有自动多次切割、锥度切割，先进的能自动接线与剪线，更先进的还具有自动打穿丝孔、五轴联动实现三维轨迹切割控制等装置和功能达40余种。但电极丝只可使用一次，以保持恒定的张力，恒定的速度工作，提高加工精度和工作稳定性。缺点是多数慢走丝机被加工件须完全浸泡在工作液去离子水质中让线电极对工件电蚀切割，使得超厚超行程工件无法加工。
反之线切割机床快走丝机在自动接线与剪线方面很难突破。不过快走丝运丝系统采用的是往复运行式，所以电极丝可以循环重复使用，也正因为此及其他设计构造因素，使其加工精度与表面粗糙度和工作稳定性、加工效率都不如前者好，但却因为此反而在对超厚超行程件的加工要比前者方便省事的多。目前快走丝机在继续保持直线与二维加工外，已能加工出上下异形、任意变锥件来，质量、效果均良好。若稍加改进，象带阿基米德螺线的凸轮、工件端部正弦曲面、工件端面上的螺旋面、以及等加速等减速变化的各种曲面体、锥型曲面、及利用快丝机来打穿丝孔，加工高精度高光亮度孔等零件均可实现，这就充分扩大了线切割机床的应用范围。因此无论是从使用设备的造价与性价比，降低生产成本节约原材料使物尽其材、提高材料*大使用率，实现效益*大化上作综合考虑，无疑是*理想的选择之一。

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