分度头是铣床的重要附件之一，常用来安装工件铣斜面，进行分度工作，以及加工螺旋槽等。

分度头的作用：

 1)用各种分度方法(简单分度、复式分度、差动分度)进行各种分度工作。

 2)把工件安装成需要的角度，以便进行切削加工(如铣斜面等)。

 3)铣螺旋槽时，将分度头挂轮轴与铣床纵向工作台丝杠用“交换齿轮”联接后，当工作台移动时，分度头上的工件即可获得螺旋运动。

1万能分度头的结构

　　图1为常用的分度头结构，主要由底座、转动体、分度盘、主轴等组成。主轴可随转动体在垂直平面内转动。通常在主轴前端安装三爪卡盘或**，用它来安装工件。转动手柄可使主轴带动工件转过一定角度，这称为分度。

图1  万能分度头结构图

1—分度手柄 2—分度盘 3—** 4—主轴 5—转动体 6—底座 7—扇形夹

分度头的安装与调整：

1 .分度头主轴轴线与铣床工作台台面平行度的校正  如图2 所示，用直径40mm 长400mm 的校正棒插入分度头主轴孔内，以工作台台面为基准，用百分表测量校正棒两端，当两端值一致时，则分度头主轴轴线与工作台台面平行。

图2

2.分度头主轴与刀杆轴线垂直度的校正如图3 所示，将校正棒插入主轴孔内，使百分表的触头与校正棒的内侧面(或外侧面)接触，然后移动纵向工作台，当百分表指针稳定则表明分度头主轴与刀杆轴线垂直。

图3

3.分度头与后**问轴度的校正先校正好分度头，然后将校正棒装夹在分度头与后**之间以校正后**与分度头主轴等高，*后校正其同轴度，即两**间的轴线平行于工作台台面且垂直于铣刀刀杆，如图4。

图4

2 简单分度方法

根据图5所示的分度头传动图可知，传动路线是：手柄→齿轮副（传动比为1:1）→蜗杆与蜗轮（传动比为1:40）→主轴。可算得手柄与主轴的传动比是1:1/40，即手柄转一圈，主轴则转过1/40圈。

图5  万能分度头的传动示意图

1—1：1螺旋齿轮传动　 2—主轴 　3—刻度盘　 4—1：40蜗轮传动

5—1：1齿轮传动 　　6—挂轮轴 　　7—分度盘　　 8—定位销

如要使工件按Z等分度，每次工件（主轴）要转过1/z转，则分度头手柄所转圈数为n转，它们应满足如下比例关系：

即

可见，只要把分度手柄转过40/Z转，就可以使主轴转过1/Z转。例：现要铣齿数Z=17的齿轮。每次分度时，分度手柄转数为：

图6  分度盘

这就是说，每分一齿，手柄需转过2整圈再多转6/17圈。此处6/17圈是通过分度盘（图6）来控制的。国产分度头一般备有两块分度盘。分度盘正反两面上有许多数目不同的等距孔圈。

**块分度盘正面各孔圈数依次为：24、25、28、30、34、37；
反面各孔圈数依次为：38、39、41、42、43。
**块分度盘正面各孔圈数依次为：46、47、49、51、53、54；
反面各孔圈数依次为：57、58、59、62、66。

分度前，先在上面找到分母17倍数的孔圈（例如有：34、51）从中任选一个，如选34。把手柄的定位销拔出，使手柄转过2整圈之后，再沿孔圈数为34的孔圈转过12个孔距。这样主轴就转过了1/17转，达到分度目的。

为了避免每次分度时重复数孔之烦和确保手柄转过孔距准确，把分度盘上的两个扇形夹1、2之间的夹角（图7—10）调整到正好为手柄转过非整数圈的孔间距。这样每次分度就可做到快又准。

上述是运用分度盘的整圈孔距与应转过孔距之比，来处理分度手柄要转过的一个分数形式的非整数圈的转动问题。这种属简单分度法。生产上还有角度分度法、直接分度法和差动分度等方法。